【精益生产】开展设备成本管理的思路方法

在设备投入生产运作期间，我们可以通过掌握设备的磨损规律和故障规律，通过有效的预防维修和改善维修来降低设备维保成本。维修保障性越高，设备停工损失和劣化损失就越小，但费用也越多，尤其是特种设备及大型设备，因其数量少，作用关键。一旦停机损失是巨大的，不仅有直接的经济损失，还有间接的由于不能按期交货修复而产生的对企业信誉的影响。

预防维修是现代企业管理中应该首先考虑的维修方法，该维修可以分为日常维修、事后维修、预防维修、生产维修、改善维修、预知维修等多种方式，各种方式的成本有很大的差别，应根据不同设备和不同情况，综合运用多种维修方式，确保设备的正常运行，减少维修费用。

首先，可根据不同的故障类型选择，如对状态易于监测的故障实施预知维修，对维修方便、故障有规律的实施定期维修等。其次，可根据经济性的不同选择维修方式，将事后维修费、预防维修费、状态监测费、停机损失费等进行比较，选择费用最小的修理方式。再次，按设备不同的劣化形态选择维修方式，预知维修是较好的维修方式。

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在进行设备成本管理过程中，我们要正确处理维修费用和维修效果的关系，单纯地降低维修费用而不考虑维修效果是不可取的。同时要注重全过程信息的收集和反馈，尤其是设备在使用与维修过程中的数据采集与记录，以作为维修效果与投入费用的合理化安排分析资料。

对于设备成本管理，我们可以通过效果评价和组织措施的落实，设备成本管理的效果评价，使用经济技术综合分析的方法，主要有以下几个方面的指标：

①设备完好率：完好设备的台数与设备总台数的比率。②设备故障率：故障停机时间与生产运转时间的比率。③维修费用：维修费用与生产总产量的比率。④维修费用率：维修费用与总生产费用的比率，即单耗。⑤能耗：即设备使用过程中，对电能或燃油的消耗。

设备成本管理的理念和方法，要做好以下几个方面：要将设备成本管理放在企业战略的中心环节，做好设备管理的战略规划。要提高设备成本管理的层次，建立设备管理责任制和完善的考核体系。建立全方位的设备成本管理责任制度，完善考核机制。

将全过程管理理念运用于设备成本管理的各个环节中，从维修、使用引入到设备定购和设备使用的全过程。建立以全过程管理，寿命周期管理，预防维修制度为核心的设备管理体系，使设备管理部门从日常维修转变到状态监测上来，从而提升设备使用寿命，大大减少不必要的设备维保投入。

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