3D打印砂型铸造弥补传统砂型铸造的劣势

砂型铸造是一种以砂作为主要造型材料，制作铸型的传统铸造工艺。砂型一般采用重力铸造，有特殊要求时也可采用低压铸造、离心铸造等工艺。砂型铸造的适应性很广，小件、大件，简单件、复杂件，单件、大批量都可采用。因为砂型模具耐火度非常高，因而如铜合金和黑色金属等熔点较高的材料也多采用这种工艺。

但是，砂型铸造也有一些不足之处：因为每个砂型模具完成一次浇注后，要获得铸件必须得将砂型敲碎，铸造第二件的时候就得重新造型制作模具，所以砂型铸造的生产效率较低。

那为了解决或者说是缩短生产砂型模具的制作时间，有人发明了砂型3D打印机。

那么传统的砂型铸造流程都有哪些呢？

1、混砂：制备型砂供造型所用，一般使用混砂机放入铸造砂和黏土等搅拌。

2、制模阶段：根据零件图纸制作模具和芯盒，单间用木模，大批量用塑料或金属模，根据复杂程度一般需要2-10天不等。

3、造型（制芯）阶段：包括了造型（用型砂形成铸件的型腔）、制芯（形成铸件的内部形状）、配模（把泥芯放入型腔里面，上下砂箱合好）。

4、熔炼浇注阶段：按照所需金属成分配比好化学成分，用熔化炉熔化金属，形成合格的液态金属液（包含成分合格，温度合格）。用铁水包把熔化的液态金属注入造好的型里。

5、清理阶段：金属凝固后，拿锤子去掉脚口并敲掉铸件的砂子，喷砂。

当我们有了砂型3D打印机后，不管是简单的还是复杂的模型，通过软件设计好砂型和砂芯，打印机直接将砂芯模具打印出来，简单安装后就可以直接进行铸造。

与传统的砂型铸造流程相比，引入砂型3D打印机取代了传统的制模、造型、制芯工艺，工艺难度降低，对技术工人的工艺水平依赖性有了极大的降低。

而且砂型3D打印机可以打印更为复杂的砂型和砂芯，解放了设计自由。因为直接打印砂型和砂芯，所以铸造周期极大缩短，设备与人员成本也降低了很多。