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旋涡泵的设计与计算方法

2024-07-14 19:41| 来源: 网络整理| 查看: 265

旋涡泵的设计与计算方法 2017-5-9 13:57 中国泵阀制造网 作者:中国泵阀第一网信息部 点击:1882 推荐文章 行业动态 市场分析 石油石化 更多热点 手机找泵阀上淘泵阀 ・截止阀的类型、结构形式、动画解析・【阀门知识】ASTM、 ANSI 、ASME 和API有・安全阀的核心技术,看懂了也就是大神了!・阀门安装十大禁忌,你知道多少?・超超临界循环流化床锅炉深度调峰技术可行・氢能崛起,氢气控制阀应用盘点及分析!・【学术前沿】安全阀阀座密封面失效分析・机泵振动故障怎么办?・阀门直径Φ、通径DN、英寸这些规格单位你・明杆闸阀和暗杆闸阀有什么区别? 【中国泵阀制造网 基础知识】由于旋涡泵工作原理特殊,内部流动过程复杂,目前尚无精确的理论设计方法,故通常用模型换算法〔与离心泵相同)和经验系数设计法,下面介绍经验系数设计法。 流量Q、扬程H,汽蚀余量NPSHr、介质的温度、重度、黏度等。转速高泵效率高、体积小,但由于转速增高,气液混合很均匀,因而难于分离,影响自吸性能。旋涡泵比转速的范围为ns=5~40为提高比转速,可设计多级旋涡泵。

由于旋涡泵工作原理特殊,内部流动过程复杂,目前尚无精确的理论设计方法,故通常用模型换算法〔与离心泵相同)和经验系数设计法,下面介绍经验系数设计法。

经验系数设计法

(1)给定设计参数

流量Q、扬程H,汽蚀余量NPSHr、介质的温度、重度、黏度等。

(2)选择转速

转速高泵效率高、体积小,但由于转速增高,气液混合很均匀,因而难于分离,影响自吸性能。

(3)计算比转速

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旋涡泵比转速的范围为ns=5~40为提高比转速,可设计多级旋涡泵。

(4)结构形式选择

在选择结构形式时,应考虑汽蚀性能,是否自吸和气液混输,采用单级或多级形式等。

(5)叶轮直径D的计算

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   式中的D对于闭式叶轮为外径;对于开式叶轮为流道重心直径。ψ为扬程系数。 ψ根据图13一12确定,对于开式叶轮,叶轮外径D2(图13-13)按下式计算

   当a=0.5b时,IJ2≈D+6;

   当a=o.7b 时,D2≈D+0. 6b

式巾D一流道重心直径;

     b一叶轮宽度。

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图13一12 ψ和ns的关系曲线

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图13一13 叶轮尺寸

   (6)流道断面积A的计算

   流道内液体平均速度υ和圆周速度有关,按下式计算

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式中u――叶轮外圆的圆周速度(闭式叶轮);流道重心处的圆周速度(开式叶轮)

     Kv--一流道速度系数,闭式叶K= 0. 5~0.6开式叶轮Kv=0. 55~0. 65.

   流道断面积A按下式计算

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式中A一流道过流断面积(不包括叶轮所占的面积);

     ηv―容积效率,ηv=70%~80%,ns小者取小值。

   (7)叶轮宽度b的计算

   b按下式计算

旋涡泵的设计与计算方法-中国泵阀第一网  式中k―叶轮宽度系数,与流道断面形式有关,按表13一1选取。

表13-1 叶轮宽度系数k

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   (8)流道水力尺寸的确定

   通常根据流道断面面积和流道最佳尺寸比值来确定流道各水力尺寸。

   ①闭式叶轮开式流道水力尺寸

   1)梯形流道

   如图13一13 (a)所示。c≈0.5b, h≈b, a= (0. 25一0.35) b, R=0.5b, r根据铣刀半径决定。

   2)矩形流道

   如图13一13 (b)所示c≈(0.4~0.5)b,h=(I. 1~1. 7) b, a=(0. 35~0. 8 )b。

   ②开式叶轮闭式流道水力尺寸

   I)半圆形

   如图13_13 (c)所示。c-≈b, h≈2b, a= (0. 5~0. 7) b, e= (0. 3~0. 5) b;

   R1 =b, R2 =R3≈b. D2≈D+ h一2a≈D+(1~0.6) b.

   2)矩形流道

   如图13_13 (d)所示。b/c=1. 07, h=2c,D2.≈D+h, e/h按表13一2选择。

表13-2 e/h和ns的关系

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