你可知双螺杆挤出机中螺杆的5个分段？

行业小白

在改性企业，塑料改性的具体方法是什么？

改性工厂技术人员

在改性工厂会用到一种设备，叫双螺杆挤出机，它是改性工厂最重要的主机。塑料基质、辅料与助剂经双螺杆挤出机混合、混炼、熔融、剪切、挤出等一系列过程，最后生成高性能的专用料。一般助剂有增强剂、增韧剂、阻燃剂等等。

行业小白

双螺杆挤出机，听到的少，能介绍下它怎么工作的吗？

改性工厂技术人员

。。。。。

当与不熟悉行业的人一起聊天，被问到这样的问题，回答不上来是不是有点尴尬。双螺杆挤出机作为改性企业最重要的主机，其重要性多了解一点双螺杆挤出机的知识很有必要。今天我们来聊聊双螺杆挤出机螺杆分段及其功能、螺杆排布与温度设定。

1、螺杆的分段及其功能

螺杆一般分：输送段、熔融段、混炼段、排气段、均化段5个段。

1、输送段，输送物料，防止溢料。

2、熔融段，此段通过热传递和摩擦剪切，使物料充分熔融和均化。

3、混炼段，使物料组分尺寸进一步细化与均匀，形成理想的结构，具分布性与分散性混合功能。

4、排气段，排出水汽、低分子量物质等杂质。

5、均化（计量）段，输送和增压，建立一定压力，使模口处物料有一定的致密度，同时进一步混合，最终达到顺利挤出造粒的目的。

▲螺杆的分段图

2、螺杆排布分段与温度设定

1

输送段

A、螺杆排布思路有：

■ 深槽正向螺纹

■ 中等螺槽大导程正向螺纹，且螺槽容积由大变小，即螺纹导程由大向小渐变。

B、温度设定思路

■ 不宜太高，影响物料在此段输送和受剪切的；也不宜太低，螺杆受力过大或卡死

■ 一般略接近熔融，按梯度排列。

2

熔融段

A、螺杆排布：

物料在此段要达到的目的是：使加工物料获得物理变化和部分化学变化所需的能量，使组分间分布均匀和初步分散，做到组分均质化、粘度接近。

■ 一般要求物料承受较大的剪切和机筒传热，使之熔融；

■ 一般设置捏合块，剪切元件或反螺纹，且注意相间排列配合。

B、温度设定

■ 玻纤系，温度太低，树脂半融，到后段玻纤包覆性差；温度太高，树脂流动提高，温炼与剪切作用变小，甚至出现高温降解，其设定原则：

1、据基料不同和玻纤含量不同；

2、扣除螺杆剪切输入的热量，略高于基料熔点范围内；

3、熔融段后段（即玻纤加入口）熔体流动状况。

■ 填充系，（提供强剪切使填充物，充分分散），熔融段高出基料熔点10~20℃（尽量提高），使物料充分熔融均匀分布。

1、阻燃系，(保护好阻燃剂)，其温度要偏低，特别是白色材料，尽可能降低。

2、玻纤增强阻燃系，设定温度介于前面两者间，以物料基本熔点为依据。

3、合金系，以两组熔融温度为依据，同时考虑组分比例及组分之热敏性等，适当调整温度

3

混炼段

A、螺杆组分排布

物料在此段要达到的目的是：1、细化分散，形成理想的尺寸和结构。2、注意保护成品理想的结构不被破坏。

一般有两典型思路：1、增强型，二头和三头组合；2、兼分布与分散的高剪切与高分流以捏合块为主体，螺纹块为辅助咸高剪切。

B、温度设定

■ 玻纤系，温度太低，物料流动性能差，粘度大，摩擦变大，生热高，会出现局都过热；温度太高，树脂降解，剪切度小玻纤分散变差，其设定原则：

1、据基料和玻纤含量不同而不同。

2、略筒于基料熔点范围内。

3、据成品带条的光泽度而确定。

■ 填充系，（提供强剪切使填充物，充分分散），混炼段高出基料熔点10~20℃（尽量提高），使物料充分熔融均匀分布，保证混合体是流体状态。

1、阻燃系， (保护好阻燃剂)共混温度在偏低，特别是白色材料，尽可能降低。

2、玻纤增强阻燃系，温度设定以物料基本熔融为依据，保护好阻燃剂。

3、合金系，以组分的熔融温度为依据，同时考虑组分比例及组分热敏性而调整。

4

排气段

螺杆组合排列

一般排气口入口处，设立反向螺纹咸反向捏合块，将熔体密封建立起，是高压；用大导程螺纹元件以形成低充满度和懂熔体层，使物料暴露自由表面或采用多头小导程螺纹，以增加熔体表面更新速度，利于气体排除与挥发 ——总的思路：反螺纹（R-LH）或反向棍合块（KG）+输送螺纹+大导程或多头小导程螺纹。

5

均化（料量）段

A、螺杆组合

螺纹块导程渐变小或螺槽渐变小来实现增压，减少背压段长度，同时注意采用单头螺纹与宽螺棱螺纹来提高排料能力，避免冒料。

B、温度设定

以适当降低温度，但模头高温利于排料。

在熔融段温度基础上，适当降低温度，其原则：根据带光泽降度而定。

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