科普一下产品表面晒纹工艺（建议收藏）

大家好，这期分享一下，产品晒纹工艺，也是因为最近产品开模需要用到晒纹处理，想必大家也不陌生吧，其实我不是很懂，所以自己去摸索，自己网上找资料，所以就整理了一篇自己的文字，而我自己也学到了一点知识。

但是对于晒那种纹理，用多少号的纹板，并没有很系统的全面的参考，毕竟每一家晒纹厂都有各自的纹板，所以本人也一直在寻找更全面的晒纹纹板，用作后续开发新产品参考。

先说一下什么是晒纹，

晒纹是模具表面处理一种常见的工艺，直接影响产品表面的美观和表面强度。模具晒纹又称模具咬花、模具蚀纹和模具蚀刻，因其工艺成本较低、效果丰富、速度快而受到较广泛的应用。

模具晒纹又称模具咬花、模具蚀纹、模具蚀刻等名称。英文名为texture或texturing。按几点说一下

这次就整理了一下关于模具晒纹的工艺，分享出来，希望对于不懂的朋友，有所帮助吧。

有一些我也是从模具厂说的一些内容，就做为分享吧。

所以就分几点跟大家说一下关于晒纹。

1：晒纹的目的

①提高产品外观质感。

②让产品多一些变化或让产品更有创新。

2：用途

①改善制品的外观，通过咬花，可以遮挡一些产品缩水、合胶线以及分型面、滑块造型的断差痕迹。

②产品经过晒纹、喷沙后可以增加了产品的表面强度。

3：工艺过程

工艺过程我是从百度看到的，大家仅供参考

先从模具准备在到晒菲林然后贴菲林在然后曝光然后腐蚀在到清洗后处理。

就是这样的一个过程，这个我也不是很懂，也是网上搜到的，所以大家大概懂就好。

4：关于晒纹模具材料选择

一般情况是选用NAK80 SKD61 8407 S136，

这个也是我从网上看到到的，具体要跟模具厂沟通，我之前做模具厂做产品的时候，我记得是直接拿样品给他看，然后他就知道我要做怎么样的晒纹，最好是有样品，这样模具厂就知道，你需要的效果。

5：晒纹分为很多种

一般可以总体概括：各种塑料工模石纹 砂纹、皮纹、木纹、布纹、立体纹、比如（电视、电脑、电话、手机、汽车、摩托、空调、冰箱等）大小电器外壳各类花纹滚筒，鞋底纹、不锈钢、压铸模蚀刻、凹凸文字商标、图案、喷砂。

最浅的咬花深度是2umm,常被使用在压克力的表示窗,防止光。

最深的咬花是3mm,仿大理石,常被用在浴室的磁砖

这些也是我从网上搜搜到的，大家仅供参考。主要是要了解清楚。

给大家看一下石纹和 砂纹，这两个是比较常用到的，特别是喷砂，用在工具设备上比较多，其他晒纹我就不展示了，大家可以在网上找一下。

①石纹

② 喷砂

带了颗粒感，可以跟模具厂沟通做粗糙一些或细一些，当然最好是拿样品给模具厂看着来做，是最好的选择。

6：模具不同晒纹的斜度也有不同

①10万模次内　NAK80 36-38度

NAK80：咬花效果较好，一次可咬花成功；但易生锈，易靡损纹路，一般维持3万模次，在保养及量产中需特别注意。

②10-50万模次 SKD61 48-50度　　

SKD61：咬花效果较NAK80差，但咬花纹寿命长；耐酸性较差，须参照塑料原料物性，两次可咬花成功；材质易造成咬花布纹（条纹），与材质结构分步有关，须在咬花前用特殊药水处理，一般达到10万模次。

③50-100万模次 8407或S136 50-52度

8407：咬花效果好，模具咬花寿命一般可达20万模次，模具硬度高，2次可咬花成功。

S136：咬花效果较差，一般须3-5次方可加工成功；耐酸性好，咬花靡损较慢，可使用20万模次。

关于模具这块晒纹的斜度我是从网上了解到，大家可以参考一下。

7：晒纹分为两种

①一种是药水晒纹

②一种是激光晒纹

A：药水晒纹流程如下

除油洗模→粘模→化学检验→表面处理→印花处理→修花处理→化学蚀刻→表面处理→QC→防锈处理→包装

到这里基本完成，后续就是检查，防锈处理与包装

B,激光晒纹加工流程如下：

除油洗模→制图→打样→激光加工→光泽处理→QC→防锈处理→包装

激光蚀刻法是利用激光对模具金属表面进行蚀刻的原理，对模具表面进行蚀纹加工而得到的各种各样的效果。

具体流程就不贴图了，这个跟五金件激光镭雕字符加工方法相同。

第7点晒纹分为两种，是我从网上找到素材，大家可以了解一下，仅供参考，如不足之处，可以留言补充。

写了这篇文章之后，感觉产品晒纹掌握的知识真的很多，我感觉我总结的还不够好，希望能帮助大家吧，说实话，对于表面晒纹我也不是很懂，刚好想到写一篇关于表面晒纹工艺的知识，看了很多别人写的文章，然后总结出来，或多或少写的都不一样，但是大致不会差太远，比如上面几点，是我从模具厂沟通得来的，还有几点就是比较专业的词汇，就是从网上了解到的信息。

全文完，既然看到这里了，如果觉得不错，随手转发点个赞和“在看”吧。