上海二纺机研制国内首台无疵、无结自动络筒机

2007-05-22 00:00:00 来源：全球纺织网

EJP438型自动络筒机是太平洋机电集团上海二纺机股份有限公司在引进德国赐来福AC238型自动络筒机技术的基础上，自主开发研制的国内首台自动络筒机。该机具有自主知识产权，目前专利申请6项，已获得授权1项发明专利，2项实用设计专利，其余3项处于审查待批阶段，其主要的技术指标已达到或接近国际先进水平。目前，产品已在江苏、安徽、内蒙古、四川、山东等地运行。运行时间最长的已有3年左右。 　　八项措施保证生产高品质筒子 　　通过八项保证措施，该机能生产无疵、无结、适合后道工序高速退绕的高品质筒子：优化的纱路排列，确保络纱过程中对纱线的柔和处理；应用高速旋转气流的射流附壁原理，将纱头的捻度解开，又用反相的旋转气流，将二个已没有捻度的纱头，捻合在一起；应用一机械式结构，能在整个络纱过程中对纱线保持一个恒定的压力，使纱线的动态张力尽可能一致；根据后道高速退绕及筒子染色等工序的需要，采用压力补偿机构，同时可对卷绕密度初始值进行选择和微调；将UsterQus鄄turnⅡiMKC15/C20电容式清纱器作为本机的基本配置，保证纱线疵点的检测和清除；筒子卷绕防叠功能的应用，保证后道工序的高速退绕及防止筒子染色时的色差；定长和定直径的应用，可将筒子之间的长度差异控制在1%以内；质量切割功能防止突然停电时，纱线上的疵点漏过。 　　四项措施实现高效率生产 　　该机为用户高效率的生产能力，通过四项措施来实现：卷绕线速度可在300米/分~1800米/分范围内，根据适纺品种的不同进行选择；为保证高效率退绕及筒子外形要求，槽筒加速过程中，采用了无级调速及平滑启动，让槽筒的加速曲线有一个平滑效果；为快速测得捕纱的结果及减少合格纱的损失，应用了光电传感器监控纱线；为保证细纱管纱退绕过程中，动态张力随细纱管纱成管脚时而增加的现象，采用了Autospeed功能，尽可能保证动态张力的一致性。 　　新技术应用确保产品品质 　　该机应用了许多新技术：informater上位机与各单锭控制系统间的通讯，采用目前较为快速、正确、可靠的双向通讯方式，即CANopen通讯；络筒工艺的变化可采用中文进行人机对话，更适合国内用户；为达到槽筒的高速运转、正反转及精确处理单锭上各部分的每一个动作，采用了步进电动机、直流无刷电动机；单锭控制系统的软件编写采用模块化设计，精确、灵活，更适用于络筒工艺编制的各种要求。此外，与1332M络筒机相比，该机可省2/3用工。光电传感器的应用，使大吸嘴吸纱的长度达到最低的量。 　　该机主要技术指标包括：适纺纱线型为棉、毛、化学纤维及其混纺，适纺支数范围为10Ne~80Ne，细纱管长度为180~320mm，细纱管纱直径为≤72mm，卷绕线速度为300米/分~1800米/分，卷装筒子锥度为3°30′、4°20′、5°57′，卷装动程为150mm，卷装直径最大320mm，锭距320mm，每台锭数为10、20、30、40、50、60锭。

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