什么是脱模剂？有哪些种类型？

　　脱模剂是一种具有辅助剥离作用的功能性加工助剂。它介于模具和成型产品之间。可防止橡胶、树脂、塑料等弹性体等材料粘在模具表面。为了削弱产品与模具之间的粘附或吸附，通常在模具表面涂上涂料，形成产品与模具表面的界面。薄膜厚度仅为微米，薄膜的热稳定性可与模具表面形成化学连接，将模具与产品隔离，从而减弱剥离力，使成型零件快速、容易脱落。

　　脱模剂是现代工业不可缺少的助剂。随着塑料、橡胶、聚氨酯制品和金属构件等加工制造业的不断发展，脱模剂的用量大大增加，同时脱模剂的应用范围也越来越广。脱模剂种类繁多，按使用寿命可分为常规脱模剂和半永久性脱模剂。

　　一次性脱模剂这种脱模剂是指在每一模具运转周期前，将脱模剂涂在模具表面，在脱模产品脱模时，通过破坏脱模剂的粘结力来脱模。这种脱模剂的主要缺点是，当聚合物制品被去除时，大量涂在模具上的脱模剂转移到模塑制品表面，导致产品精度下降。因此，如果随后用橡胶、橡胶和塑料或类似的胶水和金属进行粘合，则会发生粘合失败。而且每次使用模具后，都要对脱模剂进行清洗和重新喷漆，这样会造成浪费。

　　半永久性脱模剂这种脱模剂通常是在不与交联聚合物反应的溶剂中制备的。它通常是一种含有氟和硅等辅助材料的交联聚合物。通过在模具表面涂覆脱模剂，溶剂在室温或高温下挥发，溶质交联固化。在涂层模具表面可以形成均匀完整的薄膜。交联膜在模具表面有很强的附着力，成型产品的去除不随制品的转移而转移，或转移量很校因此，这种脱模剂可以增加脱模剂的用量，达到一次喷射连续脱模的目的。