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注塑模具之顶出脱模机构讲解
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在注射成型过程中，制品在模具中冷却成型，由于制品体积收缩，对型芯产生包紧力。 在注射成型的每一循环中，都必须克服包紧力和产生的摩擦力。保压结束后，将冷却固化后 的塑件及浇注系统的凝料从模具中的型腔或型芯、料道中推出，模具中这种推出制品的机构 称为脱模机构。脱模机构的动作包括脱出和取出，即首先将制品和浇注系统凝料等与模具松 动分离、脱出，然后把制品从模具内顶出，制品没有变形。 脱模机构要求结构简单、可靠，制品从动模中脱离，质量美观，同时能自动脱落，或者 用机械手取件。三开模的凝料要求自动从料道中脱出。 这里说到三开模，特别指出，三开模的拉杆导柱不能采用标准模架的导柱。因为定模板 由拉杆导柱承担，离开定模板的定模一般都向下低头。所以，拉杆导柱需要加粗，同时在模 具的装配图上需要标明开模顺序。 注塑模的脱模机构组成如下。 复位杆、复位弹簧、顶杆、顶杆固定板、顶杆板、限位柱、垃圾钉等。 顶板导柱和顶板导套。 内螺纹脱模机构零件：齿轮、齿条、液压缸、油缸、油管等。 顶出脱模机构的分类 按动力来源分类，分为手动脱模机构、机动脱模机构、液压脱模机构、气动顶出 结构。 顶杆顶出结构，是顶出机构中最简单、最常用的一种形式，应用广泛，常用圆形截 面推杆。 顶板顶出结构，适用于薄壁容器、壳体以及不允许存在推出痕迹的塑件。 顶管顶出结构，适用于薄壁圆筒形塑件。 顶块顶出结构，利用成型零件顶出，适用于齿轮类或一些带有凸缘的制品，可防止 塑件变形。 按机构顶出动作的特点分类，有一次顶出结构、二次顶出结构、顺序顶出结构、双 脱模顶出结构、转动脱模结构、缓顶顶出结构。 带螺纹塑件的脱模机构，详见第15章“15.11.3螺纹自动脱模机构按传动方式 分类”。 脱模机构的混合分类如图15-1所示。由于塑件品种、尺寸大小及形状不同，脱模机 构的种类很多，不便统一标准划分，因此混合分类较为实用和直观。因此在生产实践中用综 合顶出结构等。
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