五分钟，全面了解超高层建筑爬模、滑模、顶模系统施工工艺

爬模系统的特点：

(1)、液压爬模可整体爬升，也可单榀爬升，爬升稳定性好。

(2)、操作方便，安全性高，可节省大量工时和材料。

(3)、爬模架一次组装后，一直到顶不落地,节省了施工场地，而且减少了模板、特别是面板的碰伤损毁。

(4)、液压爬升过程平稳、同步、安全。

爬模的安装：

爬模外防护架：

(5)、提供全方位的操作平台，施工单位不必为重新搭设操作平台而浪费材料和劳动力。

(6)、 结构施工误差小，纠偏简单,施工误差可逐层消除。

(7)、爬升速度快，可以提高工程施工速度。

(8)、模板自爬,原地清理，大大降低塔吊的吊次。

爬模，外围钢板网：

整体效果，外围护也可为安全网

总体说：爬模系统具有操作简便灵活，爬升安全平稳，速度快，模板定位精度高，施工过程中无需其他辅助起重设备的特点。

但一般机位较多，整体性不够好，承载力也不大。以QPM-50型液压自爬模系统为例，其性能参数如下：

爬模液压油缸参数表：

架体平台尺寸参数表：

爬模系统的爬升流程(过小于150mm的变截面)：

1、绑扎钢筋完成

2、退模、安装附墙挂座

3、导轨提升

4、调节附墙撑，下架体倾斜

5、导轨提升到位，提升架体

6、合模浇筑混凝土

爬模能容易适应较薄的墙厚变化，但墙体突变时适应困难。

滑模系统特点介绍：

滑模施工工艺在国内始于20世纪40年代， 已广泛应用于钢筋混凝土的筒壁结构、框架结构、墙板结构。对于高耸筒壁结构和高层建筑的施工，效果尤为显著。

滑模施工技术是混凝土工程中机械化程度高、施工速度快、场地占用少、安全作业有保障、综合效益显著的一种施工方法。

滑模系统原理图：

滑模系统目前常见主要用于烟囱、矿井、仓壁等工程施工，也可用于超高层核心筒竖向墙体施工，但由于其施工过程非常紧凑，在混凝土凝固前必须向上滑动模板，混凝土凝固以后则无法滑动，且由于在混凝土凝固前滑动模板，使混凝土结构表面的观感和结构的垂直度控制方面有较大困难，个人观点认为不太适合用于超高层建筑核心筒的施工。

滑模系统工程应用实例照片：

顶模系统采用大吨位、长行程的双作用油缸作为顶升动力，可以在保证钢平台系统的承载力的同时，减少支撑点数量，顶模系统的支撑点数量为3～4个，配以液压电控系统，可以实现各支撑点的精确同步顶升，顶模工艺为整体提升式，低位支撑，电控液压自顶升，其整体性、安全性、施工工期方面均具有较大的优势。

顶模系统组成：

顶模系统主要由：支撑系统、液压动力系统、控制系统、钢平台系统、模板系统、挂架系统六大部分组成。

顶模系统组成图:

(1)、支撑系统包括上支撑箱梁、下支撑箱梁、支撑钢柱，支撑箱梁上设置有可以伸缩的小牛腿。

(2)、液压动力系统包括：主油缸、牛腿伸缩小油缸，每个支撑点有1个主油缸和8个小油缸。

(3)、控制系统由：油泵、控制台、控制电路、油路、各种控制阀门组成。

(4)、钢平台系统：为型钢组合焊接而成的桁架式钢平台，通常由一、二、三级桁架组成。

(5)、模板系统，由定型大钢模板组成，模板配制时应充分考虑到结构墙体的各次变化，制定模板的配制方案，原则是每次变截面时，只需要取掉部分模板，不需要在现场做大的拼装或焊接；

(6)、挂架系统，由多组可水平调节的移动式挂架组成，挂架采用钢制横、竖方通及钢板网组成。

顶模系统竖向功能分区：

顶模系统竖向功能分区图

顶模系统工程实施照片：

大钢模板安装：

钢平台安装：

支撑钢柱安装：

支撑油缸伸出：

顶模整体效果：

顶模系统优点介绍：

(1)、顶模系统适合用于超高层建筑核心筒的施工，顶模系统可形成一个封闭、安全的作业空间，模板、挂架、钢平台整体顶升，具有施工速度快、安全性高、机械化程度高节省劳动力等多项优点。

(2)、与爬模系统等相比较，顶模系统的支撑点低，位于待施工楼层下2～3层，支撑点部位的混凝土经过较长时间的养护，强度高，承载力大，安全性好，为提高核心筒施工速度提供了保障。

(3)、顶模系统采用钢模可提高模板的周转次数，模板配制时充分考虑到结构墙体的各次变化，制定模板的配制方案，原则是每次变截面时，只需要取掉部分模板，不需要在现场做大的拼装或焊接。

(4)、与爬模相对比，顶模系统无爬升导轨，模板和脚手架直接吊挂在钢平台上，可方便实现墙体变截面的处理，适应超高层墙体截面多变的施工要求。

(5)、精密的液压控制系统、电脑控制系统，使顶模系统实现了多油缸的同步顶升，具有较大的安全保障。

(6)、施工速度快，每次顶升作业用时仅为2～3个小时，模板挂架标准化，随系统整体顶升，机械化程度高等特点，可创造2-3天/层的施工速度（主要视工程量大小而进度有所不同）。

(7)、顶模系统钢平台整体钢度大，承载力大，平台承载力达10kN/㎡，测量控制点可直接投测到钢平台上，施工测量方便。

(8)、大型布料机可直接安放在顶模钢平台上，材料可大吨位（由钢筋吊装点及塔吊吊运力而确定）直接吊运放置到钢平台上，顶模系统可方便施工，提高效率，减少塔吊吊次，是爬模等其他类似系统所无法比拟的。

顶模系统特点介绍：

主要涉及到的技术问题有：

1、顶模系统支撑点位置的合理布置，会涉及到与塔吊位置相碰，如何合理避让的问题。

2、顶模钢平台桁架的布置要既有利于系统受力安全，又能尽可能少影响钢结构的安装。

3、顶模的爬升步距需与塔吊协调一致，并尽可能方便施工。

4、顶模系统的设计应考虑尽可能减少后期结构变动，顶模系统的变更改造方便。

传统翻模+自爬架工艺：

前述类型2，采取内外框筒一同施工的工艺，为尽可能加快施工进度，模板支撑体系可考虑采用新型模板体系，如：可调立杆盘扣式满堂脚手架，铝合金模板系统等快拆体系。

盘扣式满堂脚手架：

集成式升降操作平台“爬架”工程实例照片：

建筑保护屏工程实例照片：

三、垂直运输设备的选择

超高层建筑施工，垂直运输设备是保证工期的关键，主要是塔吊和施工电梯的选型和布置需满足施工需求。

塔吊选型要点：

(1)、塔吊满足钢结构吊重需求，吊次分析满足钢构和土建施工进度需求。

(2)、塔吊的布置位置及材料堆场的关系。

(3)、塔吊的容绳量满足建筑高度需求。

(4)、群塔布置满足的安全距离要求。

(5)、塔吊基础的设计、塔吊爬升规划、塔吊拆除措施等。

施工电梯选型要点：

(1)、施工电梯运力分析需满足人员上下班高峰期运人需求，材料运输能力满足施工进度需求。

(2)、施工电梯布置位置尽量对后期施工影响最小。

(3)、施工电梯分段管理，划分停靠楼层，提高效率。

(4)、选择高速电梯，电梯的电机性能直接影响电梯的性能，选择有实力的生产厂家。

(5)、施工电梯梯笼尺寸及运载重量可以综合考虑满足运输幕墙板块及机电设备的需求。

(6)、楼层过高，电压降对施工电梯的影响，电缆线防卷问题。

四、总承包方的协调管理

超高层建筑施工，涉及到各专业分包、甲指分包的劳务队伍数量众多，协调管理难度大，主要以下方面。

(1)、安全管理

(2)、消防管理

(3)、各专业队伍之间塔吊使用的协调分配

(4)、各专业队伍之间施工电梯使用的协调分配

(5)、对幕墙单位、永久电梯施工单位、防火涂料单位等专业分包单位的协调管理。

五、总结超高层建筑施工的重难点

超高层建筑的施工常见的重、难点问题：

(1)、一般超高层建筑工程地址处于城市繁华地段，施工用地紧张，材料堆场狭小，堆场的合理布置、管理是难点。

(2)、基坑周边会存在建筑物、管线、地铁等设施，对周边环境影响的监控是重难点。

(3)、超高层建筑高度超高，工作面多、分布广，安全、消防体系庞大，管理困难。

(4)、施工过程中专业穿插多，总包管理工作内容繁琐，协调工作量大。

(5)、超高层测量精度要求高，对施工过程中建筑物变形监控检测是施工重难点。

(6)、部分超大钢构件安装是重难点。

-THE END-

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