浅谈干粉砂浆用羟丙基甲基纤维素醚（HPMC）

细度也是甲基纤维素醚的一个重要的性能指标。用于干粉砂浆的MC要求为粉末，水含量低，而且细度也要求20%~60%的粒径小于63um。细度影响到羟丙基甲基纤维素醚的溶解性。较粗的MC通常为颗粒状，在水中很容易分数溶解而不结块，但溶解速度很慢，不宜在干粉砂浆中使用。

在干粉砂浆中，MC分散于骨料、细填料和水泥等胶结材料之间，只有足够细的粉末才能避免加水搅拌时出现甲基纤维素醚结块。当MC加水溶解结块后，在分散溶解就很困难。细度较粗的MC不但浪费，而且会降低砂浆的局部强度，这样的干粉砂浆大面积施工时，就表现为局部干粉砂浆的固化速度明显降低，出现由于固化时间不同而造成的开裂。对于采用机械施工的喷射砂浆，由于搅拌的时间较短，对细度的要求更高。一般来说，黏度越高，保水效果越好。但黏度越高，MC的分子量越高，其溶解性能就会相应降低，这对砂浆的强度和施工性能有负面的影响。

黏度越高，对砂浆的增稠效果越明显，但并不是正比的关系。黏度越高，湿砂浆会越黏，既施工时，表现为粘刮刀和对基材的黏着性高。但对湿砂浆本身的结构强度的增加帮助不大。即施工时，表现为抗下垂性能不明显。相反，一些中低黏度但经过改性的甲基纤维素醚则在改善湿砂浆的结构强度有优异的表现。

HPMC的保水性也和使用的温度有关，甲基纤维素醚的保水性随温度的上升而降低。但在实际的材料应用中，许多环境下干粉砂浆经常会在高温(高于40度)的条件下施工于热基材，如夏天有日晒情况下的外墙腻子抹灰，这往往加速了水泥的固化和干粉砂浆的硬化。保水率的下降导致了明显感觉到施工性和抗开裂性均受到影响，在这种条件下减小温度因素的影响变得尤为关键。

在这方面甲基羟乙基纤维素醚添加剂目前被认为处于技术发展前沿的水平。尽管提高甲基羟乙基纤维素用量(夏天配方)，施工性和抗开裂性仍不能满足使用的需要。对MC通过一些特殊的处理，如提高醚化度等，可以使其保水效果在温度较高的情况下保持较佳的效果，使它在恶劣条件下提供更好的表现。

HPMC的掺量不宜过高，过高会使砂浆的需水量增加，还会粘抹子、凝结时间过长，影响施工性。不同的砂浆产品选用不同粘度的HPMC，不要随便使用高粘度的HPMC。因此，羟丙基甲基纤维素产品虽好，但用好了才叫好，选择合适的HPMC是企业实验室人员的首要责任。目前，有很多不法的经销商在复配HPMC，质量相当的差，实验室应该在选择某种纤维素时，做好实验，保证砂浆产品的稳定性，不要贪图便宜，造成不必要的损失。

声明：

砂浆与保温发布、转载、摘编的文章来源于互联网，如涉及版权问题，请联系QQ：364935729返回搜狐，查看更多