降本增效金点子100条

拖地机出现故障，后勤维修员工李学俊开动脑筋，主动查找资料修好了设备，节约维修费用3000余元；为保证产品质量和加工工期，热处理分厂员工张伟巧思妙想，利用废旧铜管改造感应器，为产品的完成提供了有力保障；针对转件及汽车吊等车辆出现漏气、扎胎的情况，储运中心员工朴文胜主动利用休息时间补胎补气。。。。。。

员工把企业当成自己的家，用辛勤的汗水浇灌美好生活。在混改一周年之际，方大集团北方重工员工立足本职岗位投身企业为应对新冠肺炎疫情严峻挑战，保障经营发展而组织的“全面降成本，大干一百天”活动，发扬“鸡蛋里挑骨头”的精神，在成本控制上花力气、想办法，踊跃提出“金点子”，形成降本增效人人参与、个个争先的良好局面。

“家”文化成为员工创新动力源

一年来，作为战略投资者的方大集团为北方重工带来现代企业的体制机制、管理模式，雄厚的资金、市场资源支持，尤其是全新的企业文化。在方大集团的大力支持下，北方重工激发发展动力活力，以方大集团“党建为魂”的企业文化引领和凝聚干部员工队伍，形成大兵团作战的强大合力。

在“发展依靠员工，发展为了员工，发展成果由员工共享”“企业把员工当亲人，员工把企业当家”等文化理念下，混改以来，按照方大集团建议，北方重工实行中层以下员工基本工资增长50%，落实免费工作餐福利、重大节日福利等员工福利政策。建立“创造分享、多劳多得、干到给到”的分配激励机制。混改以来至2020年3月份北方重工累计发放各类专项奖励4300余万元，一大批一线员工实现了月工资收入超过万元，尤其2019年年底为在岗员工和离退休员工发放现金大红包，激励全员紧密团结、共同努力推动企业发展，一系列举措让广大员工分享到混改带来的实惠，精神面貌焕然一新，干事创业热情高涨。

党群行政合力组织营造浓厚氛围

在企业开展的“全面降成本，大干一百天”活动中，北方重工党委发出倡议，动员广大党员和全体员工为企业降成本、提质量、保工期作贡献，并指导基层单位通过宣传横幅、电子屏、宣传栏等，滚动宣传“全面降成本，大干一百天”主题活动，营造浓厚氛围。工会组织精心谋划，积极开展“岗位降本金点子”竞赛活动，有效推动“全面降成本，大干一百天”深入开展。

各分厂通过班前会、企业微信等各种形式快速将“全面降成本，大干一百天”活动精神和要求层层传达到分厂、车间、班组，做到全员覆盖。同时，动员员工积极建言献策、集思广益，主动和行业比、和市场比、和兄弟企业比，寻找全方位降成本的突破点。

汽车转向系统分厂在连续实现3个月盈利的基础上，管理更加精细化，成本控制更加深入。通过日成本核算，每天盘点库存，合理调整采购计划，从而保证安全库存，不占用过多的采购资金，真正做到精益生产。通过生产辅材零星采购变集中采购，新开发5家大宗物资采购供应商资源等手段，4月份实现降低采购成本7万元。

矿业建材装备分厂先后对旋回破碎机、球磨机和半自磨机等在制产品进行审核，并对设计图纸和工艺装配方案提出优化意见，预计可节约成本40多万元。同时，对磨煤机项目试车方案提出优化建议，也得到工艺部门支持。

“金点子”创效助企业发展

汽车转向系统分厂员工集思广益，挖掘“金点子”。生产一线员工立足本岗，从工序、设备等入手，献计献策，使资源浪费“跑、冒、滴、漏”得到有效治理，工序间流转速度加快，生产效率提高，产品质量进一步提升。通过对产品逐个梳理，进行成本分析核算，完成设计降本19项、工艺降本12项、修旧利废5项。

设备动能服务部作为公司能源管理单位，广泛发动员工从小处着眼，开动脑筋，积极参与“岗位降本金点子”竞赛。他们通过检索，并在储运中心配合下，将库存的护栏网应用在厂区试点工程上，节约材料成本和人工成本近千元。

为保证产品质量和加工工期，热处理分厂表面班班长张伟提前测量斗轮体的上、下内滚道淬火位置，在仿形制作异形感应器过程中，他利用铜管余料代替了整支铜管，通过切割、拼接和焊接的方式加工，经角磨打磨，最后在铜管上钻孔，加工成感应器喷水器，用于斗轮体上、下内滚道表面淬火使用，为分厂修旧利废降本增效做出了贡献。

储运中心现有转件及汽车吊等车辆21台，由于作业环境影响，经常会出现漏气、扎胎的现象。为节省时间，节约补胎费用，朴文胜提出自行修补轮胎，并在不影响正常工作的前提下，利用业余休息时间对轮胎进行补胎补气，目前已修补轮胎10条，节省维修费用800余元。

砂石骨料工程技术公司工程成套科曲明辉提出实验室可采用手动筛矿。曲明辉和同事们在矿样介于1mm~8mm范围时，且工期不紧张的情况下，采用手动方式对矿样进行了筛选，大大降低了设备的用电量，降低了能耗。

不积跬步，无以至千里，不积小流，无以成江海。北方重工将抓好“金点子”的经验推广，把员工的“金点子”变成企业发展的真金白银，让员工品尝到企业发展的甜美果实。

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文章来源:光明网

“目前全厂生产区域耗电大是我们降本的一个‘瓶颈’，必须要摸清楚‘症结’在哪里……”9月2日，在长庆油田采油五厂召开的降本增效进度推进会上，与会人员就降本增效存在的难点问题正在进行热烈的讨论。

2019年，采油五厂坚持质量效益一体化，紧密围绕“二次加快发展”战略目标，构建长效机制、狠抓措施执行，以降本增效方案为抓手，把全员、全过程、全要素的降本增效持续推向深入。

“我们抓好降本增效顶层设计，优化实施方案，出台了工程造价优化、动力费、运输费、材料费、业务外包费、井下作业费、招投标管理等14项60多条细化控降措施，并将控降目标与预算指标捆绑下达各单位。”该厂财务科负责人说道。

这种“捆绑”方式不仅层层传递了压力，也促使各单位在精细化管理的基础上，通过转变观念，涌出了多个降本增效的“金点子”“小窍门”。为了提升低成本的核心竞争力，马家山东采油作业区坚持生产与经营深度融合，通过全方位的调查，在姬15供水站正式成立了“维护班”，通过对大量废弃的生产用料和闲置的设备进行修复利用，大大缓解作业区生产经营成本。营盘山采油作业区给生病的油井“输液”，减少井口刺漏，平均光杆更换周期由3个月延长至6个月、盘根更换周期从3天延长至30天，在极大改善了油井生产现场清洁度的同时，又延长了光杆的使用周期。麻黄山南采油作业区通过油井间开、控制无效采出、参数优化等措施开展低产低效井治理，抽油泵效提高7.2%，节约电费150.70万元，节约井下作业费79万元。

为了做好自主维护、再制造和自主制造工作，该厂算好“经济账”，本着“先算后干，算赢再干”的原则，对不花钱效益好、花小钱省大钱的更是抢着干、大力干，并同步做好修旧利废和新设备材料上报，坚决杜绝形成新的积压浪费。

“维修班师傅将废旧材料经过修复改造、综合利用，可再次投入生产使用环节，减少了新材料上报。其中短节在原成本的基础上下降了2/3；对组合阀、柱塞等进行二次加工，每年节省泵料约40余万元；自主制造的消防柜的成本为0.2万元/个，比外购成本降低了0.8万元/个；自主制造的锅炉盘管成本比外购成本降低了1.6万元。预计全年可节约100余万元。”马家山东采油作业区负责人如是说。

降本增效的“金点子”不仅体现了员工们的智慧，也展现了员工们超前的安全环保意识。一直以来，油区外输管线因地质、年限等因素导致管线腐蚀易引发安全环保问题，成为制约安全生产工作的一个重大“顽疾”。由于地质条件差，山大沟深，机械设备难以抵达，每一次管线破裂事件，只能人工清理转运。马家山西采油作业区主动作为，自主担当，根据往年管线运行情况、服役年限、站点收球和液量构成情况，通过全面的清水试压和系统跑面工作，摸排出“带病”管线并制定更换方案。

“今天吃的苦就是明天享的福，以后这条管线再也不是‘病危’管线了！截止目前，我们自主更换问题管线13处，共5.4公里。节约成本10多万元，一条条‘长龙’构成了一面坚固的成本‘防线’充分保证了生产平稳运行，尤其为冬季安全生产打下了良好基础。”马家山西采油作业区负责人高兴的说道。