【连铸】破记录的板坯连铸技术

我们使用CC8连铸机铸造了产品组合中的所有钢种，生产的板坯质量非常好，完全符合我们的期望。

目前的生产重点是汽车面板钢的超低碳（ULC）和无间隙（IF）原子钢，以及3%以上硅含量的所有硅种。此类生产约占CC8产量的85%，主要根据多模式电磁搅拌器（MM-EMS®）和箱式搅拌器（由达涅利罗特莱克公司提供，分别安装在结晶器和弯曲段）的优势做出了这样的选择。剩余产量属于所有其它钢种。

当前设计和改进的空间

我们知道，根据高度专业化和高度灵活性的要求，通常很难定义新的生产单元的需求，所以需要努力针对不可预测的未来市场找到最佳的折中方案。经过这两年的运行，如果能够回到项目的开始阶段，贵公司会提出不同的或更多的需求吗？

在项目最初阶段，根据以前对于新连铸机的认知，我们将重点放在了机器上，避免定义过度广泛的操作流程。但是，我们最终选择了涵盖全品类铸造的解决方案，例如我们希望连铸机能够进行慢速或者非常快速地铸造。

实际上，由于我们炼钢车间的物流速度影响着真空处理时间，目标拉速约为1.4m/min，所有永远不需要设备以1.8m/min的最大设计速度运行。因此，多数情况下冷却喷嘴仅在控制流程的末尾才工作，而这是原本是可以避免的。

这台连铸机也能够以同样的性能来铸造厚度285mm的产品；目前我们尚未使用这种功能。总体而言，我们对已经明确和实现的设计解决方案非常满意。

例如，从操作和维护角度来看，引锭杆系统都是非常好的解决方案：设计和制造速度非常快，并且该系统从第一天起即可正常运行，维护需求极少。

最终，我们基本上没做任何改动，虽然永远存在改进空间。例如，箱式搅拌器的不锈钢辊：我们目前正在共同努力延长滚筒的使用寿命，最大限度降低运行费用。

详细说明设备和工艺技术包

达涅利CC8连铸机由达涅利与林茨的奥钢联共同设计，可实施所有最新的可用解决方案，实现最广泛的产品铸造组合。在许多详细说明中均提到了结晶器和弯曲段的电磁装置，以及结晶器在线调宽技术。贵公司定期使用这些功能吗？您对这些功能满意吗？您是否认为还存在改进的空间？

在CC8上铸造所有钢种时几乎都使用到了多模式电磁搅拌器（MM-EMS®）。当然，我们主要获得了板坯表面裂纹敏感钢种的铸造优势，例如汽车外露零件的超低碳含铌钢或无间隙原子钢。我们使用了这台连铸机的所有功能，特别对生产包晶钢过程中的搅拌功能进行了一些测试，旨在减少角裂纹，并提高坯壳生长的稳定性。

与其它钢铁生产商不同的是，我们不希望根据上等与中等质量来划分板坯储存区域。我们的目标是生产所有优质板坯，在必要的时间和地点进行火焰表面清理。MM-EMS®有助于持续监控结晶器内的铸造过程，纠正任何可能偏离最佳条件的情况，例如：炼钢车间的物流导致钢的温度较高。

但是难以量化这些改进。因为我们严格控制着冶炼和铸造过程，设备90%的时间里均处于最佳运行条件下。在剩余10%的时间，我们可以利用MM-EMS®，始终如一地控制结晶器内的铸造过程。尽管如此，我们正在考虑购买与这台设备配套的新结晶器。

我们发现弯曲段的箱式搅拌器对于保证板坯内部质量非常有效。检查最终带材质量时，我们发现此类搅拌器可以消除缠绕缺陷，因此所有可能出现这种缺陷的钢种都使用CC8进行铸造。

我们经常进行结晶器调宽。在上一个营业年度，仅对CC8，我们已经进行了8,700次调宽。这意味着平均每小时调宽超过一次，最大单次调整宽度为600mm。我们在生产过程中充分灵活地利用了调宽功能，包括宽度增加和减少，这种功能是我们根据订单要求来完成生产计划的关键。

对于铸造过程，贵公司是否发现了其它有用的特殊解决方案？是否考虑了可能的改进，例如，利用光纤传感器形成结晶器热像图？

我们发现结晶器振动在线监测非常有用，对于控制振动台的实际性能也极为重要。运行条件下适当地移动公差具有很大的优势，因为即使在离线试验期间超出了要求的公差范围，我们也知道在铸造过程中仍会达到稳定状态，所以设备可以安全运行。在线检测装置让我们对铸造充满信心。

我们要求在设计中加入了干铸功能，但实际上，铸造225mm厚的板坯时，很少会用到这项功能。很少需要CC8干铸，只有一两个钢种有此类需求，因为设备配有二次冷却系统，我们可以根据需要使用非常少量的水。无论如何，我们对这项功能进行了测试，对结果感到非常满意，因为该结果完全符合我们的预期。

目前的热电偶能够提供非常可靠的热像图。迄今为止，我们在CC8上只出现了一次漏钢，所以在这方面没有太多待改进之处。光纤系统可以提供更多信息，使用此系统时需要具备一定的资源和经验，目前还没有明确的证据证明其优势。

板坯质量和产量

CC8是否符合贵公司对板坯质量和产量的整体期望？

我们对获得的结果非常满意。板坯内部质量对我们来说非常重要，其结果符合我们目前的期望。如果将来需要改变操作条件，例如提高拉速，我们认为没有任何限制因素。

当然，我们必须调整连铸实践，但没有任何阻碍。关于产量，我们的生产理念是优化生产计划；长浇次不是我们的目标，所以无法将与其它情况下的产量相对照。CC8的月平均连浇炉次是18炉次，但通常我们的平均连浇炉次大约为12炉次。目前为止，我们在CC8上铸造的最长连浇炉次大约是101炉次。我们可以实现较多的连浇炉次，但是我们的产品组合和生产理念不在于此。最后，我们的CC8条件与其它连铸机相同：中间包相同，废钢处理方式相同，但是因为采用了结晶器，CC8的火焰表面清理量较少。

运行消耗量

贵公司对CC8目前的消耗量满意吗？这些消耗量是否符合预期？

电磁装置的耗电量并没有设计阶段预期的高，所以我们非常惊喜。总的来说，我们认为其它消耗情况非常好；在设计阶段显著优化了机器冷却和二次冷却空气的消耗量，我们在油气和干油润滑系统之间找到了很好的折中方案。

维护和可靠性

贵公司如何评价达涅利CC8设备的整体维护和可靠性设计？

我们有非常好并且稳定的辊缝。轧辊的磨损状况非常好，到目前为止，我们尚未发现由于轧辊粘钢而造成的任何损坏。在项目开始时，我们对轧辊的设计存有一些疑问，但达涅利的表现非常好，轧辊寿命符合我们的预期要求。在运行的两年中我们正在逐步优化各项工作，尚未最终完成，但我们相信可以提高这些价值。扇形段润滑和液压系统运行良好。虽然我们要求的调节范围较大，但喷嘴设计合理，因此很少发生喷嘴堵塞的情况。

安全

在CC8连铸机的设计过程中，在安全措施和解决方案方面投入了很多精力。贵公司是否认为投入值得，是否正确实施？

为CC8设计的安全功能与其它连铸机完全不同。实施的解决方案非常好，从操作员角度来看，我们对系统有非常好的了解和使用。

操作员非常享受CC8的操作，因此该设备是很多操作员的首选连铸机。CC8的设计发挥着举足轻重的作用：安全系统可靠，使用简单，因此可以安全顺畅地进行操作。操作员参与了设计阶段，所以这是他们的机器，每项解决方案都得到了认可，同时也带来了积极的感受。

关于达涅利团队

达涅利认为奥钢联是高要求的主动型客户。在这两年的合作中，贵公司可否总结一下与达涅利的共事经验？

贵公司对达涅利的项目执行和后续服务有哪些看法和建议？

我们发现与达涅利成为合作伙伴的一项优势在于，能够在项目执行过程中根据新的要求随时调整设计方案，最终制定并采用一套全新的解决方案，同时快速响应后续的设计和制造计划。例如，引锭杆系统的设计和制造速度非常快。找到一个悉心接受新想法或新要求，并愿意做出改进的供应商实属不易。

我们对达涅利在此期间持续提供的快速且灵活的支持深感满意，尤其是在结晶器和扇形段，即使从启动至今已经过去两年，双方仍然保持着密切的联系和良好的合作。我们员工之间就此达成了良好的共识。

结论

将达涅利技术的品质和可靠性与奥钢联的经验和知识相结合，新CC8的产能和产品质量都超出了所有预期。这些成果归功于奥钢联集团和达涅利之间紧密的团队合作，以及所有相关人员的辛勤工作和贡献。我们对本次合作以及2015年1月的选择深感满意。

根据奥钢联的DNA持续升级策略，这项合作将会延续，并永远保持“领先一步”。

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