GB／T 3098.23

GB/T 3098.23-2020 是中国国家标准《紧固件机械性能 第23部分：螺栓、螺钉和螺柱——力学性能要求》的一部分，该标准规定了不同规格的螺栓、螺钉和螺柱在机械性能方面的标准要求。

M42~M72指的是螺栓、螺钉和螺柱的尺寸范围，其中M表示公制螺纹，42~72代表螺纹的直径。在这个范围内，螺栓的直径依次递增，例如M42的直径约为12mm，M48的直径约为16mm，依此类推，直到M72，其直径约为24mm。

M42~M72的紧固件在机械性能方面，主要涉及到以下几个方面：

1. 抗拉强度（Tensile Strength）：螺栓、螺钉和螺柱需要承受一定的拉力，其抗拉强度是衡量其抵抗拉力破坏的能力，这个值越高，紧固件越能承受更大的载荷。

2. 屈服强度（Yield Strength）：当紧固件开始发生塑性变形但未达到完全断裂时的最大应力，低于屈服强度的螺栓在使用中会出现永久变形。

3. 硬度（Hardness）：螺栓的硬度会影响其耐磨性和抗冲击性能，硬度越高，抗磨损能力越强。

4. 耐腐蚀性（Corrosion Resistance）：对于暴露在特定环境下的紧固件，如潮湿、酸碱环境中，需要具备一定的耐腐蚀性能。

5. 螺纹精度（Thread Precision）：螺纹的精度直接影响到紧固件的安装和使用，包括螺纹的圆度、牙型对称性等。

该标准为紧固件的设计、制造、检验和使用提供了统一的基准，确保了紧固件的可靠性和安全性。

9.4.7.2技术要求

下列性能应符合表2的规定： 抗拉强度（R）； 规定塑性延伸率为0.2%时的应力（Rpo.2）； 机械加工试件的断后伸长率（A）； 机械加工试件的断面收缩率（Z)

本试验可测定： 对不能实施拉力试验的紧固件：测定紧固件的硬度； 对能实施拉力试验的紧固件（见9.1、9.2和9.4）：测定紧固件的最高硬度。 注：硬度与抗拉强度可能没有直接的换算关系。最大硬度值的规定，除考虑理论的最大抗拉强度外，还有其他因素 （如避免脆断）。 可以在适当表面，或螺纹横截面上测定硬度

本试验可测定： 对不能实施拉力试验的紧固件：测定紧固件的硬度； 对能实施拉力试验的紧固件（见9.1、9.2和9.4)：测定紧固件的最高硬度。 注：硬度与抗拉强度可能没有直接的换算关系。最大硬度值的规定，除考虑理论的最大抗拉强度外T∕CAMET 08002-2018 中低速磁浮交通 道岔系统工程施工质量验收规范，还有其他因素 （如避免脆断）。 可以在适当表面，或螺纹横截面上测定硬度

本试验适用于符合以下规定的紧固件： 所有规格； 所有性能等级。

可以采用维氏、布氏或洛氏硬度试验测定硬度。 a) 维氏硬度试验 维氏硬度试验应按GB/T4340.1的规定， b) 布氏硬度试验 布氏硬度试验应按GB/T231.1的规定。 C) 洛氏硬度试验 洛氏硬度试验应按GB/T230.1的规定

9.5.4.2在螺纹横截面测定硬度

在距螺纹末端1d处取一横截面，并应经适当处理。 在1/2半径处测定硬度，见图5

9.5.4.3在表面测定硬度

GB/T3098.232020

图51/2半径处测定硬度

去除表面镀层或涂层，并对试件适当处理后，在头部平面、末端或无螺纹杆部测定硬度。 常规检查可使用本方法。

9.5.4.4测定硬度用试验载荷

维氏硬度试验用最小载荷为98N。 布氏硬度的试验载荷等于30D，单位为牛（N)

对不能实施拉力试验的紧固件和短螺纹长度的栓接结构用螺栓（对拉力试验其螺纹长度短的、未旋 合螺纹的长度1

说明： 1 全脱碳； 2 不完全脱碳； 3 中径线； 基体金属； 螺纹未脱碳层的高度； A G 螺纹全脱碳层的深度； H, 最大实体条件下外螺纹的牙型高度，

9.6.2.1适用范围

本方法适用于符合以下规定的紧固件： 所有规格； 8.8级和10.9级

9.6.2.2试件的制备

应从完成全部热处理工序的紧固件上，采用适当的方法制取试件，以确保材料表面 与保持。 在距螺纹末端约一个公称直径（1d）、沿螺纹轴心线截取一纵向截面的试件。试件应嵌入塑料中或 安装在夹具中。安装后，对表面进行研磨和抛光，直至可进行金相检查。 注：通常，浸入3%的硝酸乙醇腐蚀液(浓硝酸与乙醇混合液),能显示由于脱碳而造成的金相结构的变化。

9.6.2.3 试验程序

将试件置于显微镜下，除非另有协议，否则应放大100倍进行检查。 如果显微镜带有毛玻璃屏，则可借助刻度直接测量脱碳程序。如果用目镜测量，则应使用带十字准 线或刻度的显微镜。

9.6.2.4技术要求

全脱碳层的最大深度，G应符合表2规定的技术要求。不完全脱碳层的高度，E应符合表 的技术要求。

全脱碳层的最大深度，G应符合表2规定的技术要求。不完全脱碳层的高度，E应符合表13规定 的技术要求。

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表13最大实体条件下，外螺纹的牙型高度H，和螺纹不完全脱碳层的最小

9.6.3硬度法（不完全脱碳的仲裁方法）

9.6.3.1 适用范围

本方法适用于符合以下规定的紧固件： 所有规格； 8.8级和10.9级。

9.6.3.2试件的制备

9.6.2.2制备试件，但不需要腐蚀和去除表面镀层

9.6.3.3试验程序

按图7所示测量第1点和第2点的维氏硬度。试验力为：2.942N维氏硬度试验HV0.3)。

说明： E 螺纹未脱碳层的高度，mm； H 最大实体条件下外螺纹的牙型高度，mm； 1、2,3 测量点（第1点）； 螺距线。 ：给出0.14mm值仅表明在螺距线上该点的位置。

9.6.3.4技术要求

图7脱碳试验和增碳试验的硬度测

第2点的维氏硬度值HV（2)应等于或大于第1点维氏硬度值HV（1)减去30维氏单位。螺纹 层的高度E应符合表13规定的技术要求。 全脱碳达到表2规定的最大值时，不应采用硬度测量法

本试验适用于测定淬火并回火紧固件的表面在热处理工艺中是否形成增碳。对于表层增碳状态的 评定，基体金属硬度和表面硬度的差值是决定性指标。 注：由于增加表面硬度能造成脆断或降低抗疲劳性，所以增碳是有害的。需仔细区分硬度的增加是由于增碳还是 热处理或表面冷作硬化而引起的，例如热处理后辗制螺纹。 可采用以下方法之一进行增碳试验： 在纵向截面上测定硬度； 在表面测定硬度。 如有争议，9.7.2规定的硬度试验是仲裁试验方法

9.7.2在纵向截面测定硬度

9.7.2.1适用范围

本方法适用于符合以下规定的紧固件： 所有规格； 8.8级和10.9级

9.7.2.2试件的制备

应按9.6.2.2制备试件，但不需要腐蚀和去除表面镀层。

9.7.2.3 试验程序

按图7所示测量第1点和第3点的维日 试验力为：2.942N（维氏硬度试验HVO.3）。 如果在按9.6.3.3的试验中已使用过的试件，则第3点的硬度应在螺纹螺距线上，并在测定第1 2点硬度相邻的牙上进行测定

9.7.2.4技术要求

第3点的维氏硬度值HV(3）应等于或小于第1点维氏硬度值HV(1)加上30个维氏单位。 超过30个维氏单位，表示已增碳，见表2(No.10和脚注d、e)对8.8级和10.9级的硬度规定

9.7.3在表面测定硬度

9.7.3.1适用范围

本方法适用于符合以下规定的紧固件： 所有规格； 8.8级和10.9级。

9.7.3.2试件的制备

在紧固件的头部或末端用研磨或抛光准备 保持。 从距螺纹末端1d处截取一个横截面，并经适当地制备

在紧固件的头部或末端用研磨或抛光准 保持。 从距螺纹末端1d处截取一个横截面，并经适当地制备

9.7.3.3试验程序

按9.5.4.2的规定，在制备的表面测定维氏硬度。 应在横截面上测定基体金属硬度。 测定以上硬度中使用的试验力为：2.942N（维氏硬度试验HV0.3)

9.7.3.4技术要求

表面硬度值应等于或小于基体金属硬度值加上30个维氏单位。 表面硬度值超过1/2半径处硬度30个维氏单位，表示已增碳，见表2(No.10和脚注d、e)对8.8级 和10.9级最大表面硬度的规定，

本试验适用于检验热处理工艺的最低回火温度。 有争议时，本试验是仲裁试验，

本方法适用于符合以下规定的紧固件： 所有规格； 8.8级和10.9级

按9.5.4.2的规定测定维氏硬度，并在一个紧固件上读取三点数值。 再回火本紧固件，零件温度应比表1规定的最低回火温度低10℃，并保持30min。再回火后，在 同一紧固件上，并在与第一次测定相同的区域，测定新的三点维氏硬度值

对比再回火前、后三点硬度平均值。再回火后，（如果有时）硬度降低，应小于20个维氏单位。

9.9机械加工试件冲击试验

本试验用于检验在规定的低温条件下紧固件材料的韧性。在供需双方协议中有要求时，实施本 试验。

本试验适用手符合以下规定的紧固件： 由螺栓、螺钉和螺柱制取的机械加工试件； 所有规格； 螺栓和螺钉的总长（包括头部）≥55mm； 螺柱的总长l≥55mm； 8.8级、10.9级。

本试验适用手符合以下规定的紧固件： 由螺栓、螺钉和螺柱制取的机械加工试件； 所有规格； 螺栓和螺钉的总长（包括头部）≥55mm； 螺柱的总长l≥55mm； 8.8级、10.9级。

9.9.3试验仪器与装置

仪器与装置应符合GB/T229的规定。

9.9.4机械加工试件

应从尺寸等检验合格的紧固件成品上制取试件 机械加工试件应符合GB/T229（夏比V型缺口试验）的规定。该试件应沿螺杆纵向，尽量靠近 表面，并尽可能远离螺纹部分。试件无刻槽的一边应靠近紧固件的表面

机械加工试件应置于恒温一20C的条件下，用2mm的摆锤刀刃半径，按GB/T229的 试验。

20℃温度下的吸收能量，应符合表2的规定，

紧固件表面缺陷应控制在能够接收的范围内。对8.8级和10.9级紧固件表面缺 GB/T5779.3的规定。

紧固件表面缺陷应控制在能够接收的范围内。对8.8级和10.9级紧固件表面缺陷的检查，应 T5779.3的规定

只有全面符合本分部规定的技术要求，才能按第 的标记制度进行标记，以及按10.2和10.3或 10.4提供标志。 除非在产品标准中另有规定，否则在头部顶面凸

GB 51377-2019-T：锂离子电池工厂设计标准（无水印，带书签）10.2制造者识别标志

制造者识别标志应在生产过程中，在标志性能等级代号的所有紧固件产品上进行标患。也推荐在 不标志性能等级的紧固件上标志制造者识别标志。 紧固件的销售者使用自己的识别标志，也应视为制造者识别标志

10.3全承载能力紧固件的标记与标志

按本部分技术要求生产的全承 应按10.3.2~10.3.3进行标志。 在10.3.2~10.3.3中规定允许任意

10.3.2性能等级的标志代号

性能等级的标志代号，应按表14的规定。

GB/T3098.232020

表14全承载能力紧固件的标志代号

DB42∕T 1516-2019 建筑箱式同层排水工程技术标准10.3.3.1六角头螺栓和螺钉