【复习笔记】23华工《821化工原理》考研知识之精馏实验归纳(一)!码住! | 您所在的位置:网站首页 › 精馏实验操作中如何控制上升蒸汽量的方法 › 【复习笔记】23华工《821化工原理》考研知识之精馏实验归纳(一)!码住! |
原标题:【复习笔记】23华工《821化工原理》考研知识之精馏实验归纳(一)!码住! 精馏实验归纳 一、目的及任务①熟悉精馏的工艺流程,掌握精馏实验的操作方法。 ②了解板式塔的结构,观察塔板上汽-液接触状况。 ③测定全回流时的全塔效率及单塔效率。 ④测定部分回流时的全塔效率。 ⑤测定全塔的浓度(或温度)分布。 ⑥测定塔釜再沸器的沸腾给热系数。 二、基本原理在板式精馏塔中,由塔釜产生的蒸汽沿塔逐板上升与来自塔顶逐板下降的回流液,在塔板上实现多次接触,进行传热与传质,使混合液达到一定程度的分离。 回流是精馏操作得以实现的基础。塔顶的回流量与采出量之比,称为回流比。回流比是精馏操作的重要参数之一,其大小影响着精馏操作的分离效果和能耗。 回流比存在两种极限情况:最小回流比和全回流。若塔在最小回流比下操作,要完成分离任务,则需要无穷多塔板的精馏塔。当然,这不符合工业实际,所以最小回流比只是一个操作限度。若操作处于全回流时,既无任何产品采出,也无原料加入,塔顶的冷凝液全部返回塔中,这在生产中午实际意义。但是由于此时所需理论板数最少,又易于达到稳定,故常在工业装置的开停车、排除故障及科学研究时采用。 实际回流比常取最小回流比的1.2~2.0倍。在精馏操作中,若回流系统出现故障,操作情况会急剧恶化,分离效果也将变坏。 板效率是体现塔板性能及操作状况的主要参数,有以下两种定义方法。 总板效率E E=N/Ne 式中 E——总板效率;N——理论板数(不包括塔釜); 展开全文Ne——实际板数。 (2)单板效率Eml Eml=(xn-1-xn)/(xn-1-xn*) 式中 Eml——以液相浓度表示的单板效率; xn ,xn-1——第n块板和第n-1块板的液相浓度; xn*——与第n块板气相浓度相平衡的液相浓度。 总板效率与单板效率的数值通常由实验测定。单板效率是评价塔板性能优劣的重要数据。物系性质、板型及操作负荷是影响单板效率的重要因数。当物系与板型确定后,可通过改变气液负荷达到最高板效率;对于不同的板型,可以保持相同的物系及操作条件下,测定其单板效率,以评价其性能的优劣。总板效率反映全塔各塔板的平均分离效果,常用于板式塔设计中。 若改变塔釜再沸器中加热器的电压,塔内上升蒸汽量将会改变,同时,塔釜再沸器电加热器表面的温度将发生变化,其沸腾给热系数也将发生变化,从而可以得到沸腾给热系数与加热量的关系。由牛顿冷却定律,可知 Q=αA△tm 式中 Q——加热量,kw; α——沸腾给热系数,kw/(m2*K); A——传热面积,m2; △tm——加热器表面与主体温度之差,℃。 若加热器的壁面温度为ts ,塔釜内液体的主体温度为tw ,则上式可改写为 Q=aA(ts-tw) 由于塔釜再沸器为直接电加热,则加热量Q为 Q=U2/R 式中 U——电加热的加热电压,V; R——电加热器的电阻,Ω。返回搜狐,查看更多 责任编辑: |
CopyRight 2018-2019 实验室设备网 版权所有 |