工程塑料管道粘接、焊接工艺

2024-01-10 06:45| 来源: 网络整理| 查看: 265

—用细白布沾丙酮擦净粘接面的油污、尘沙、水渍。潮湿、难擦净的表面可用细砂纸轻轻打磨，然后再用丙酮擦净。 —对插入深度给以标记

—用鬃刷、刷子宽度为管径的1/2~1/3。先涂承口后涂插口，反复涂两遍，涂胶要迅速、正确

—刷胶后的管子插入承口内，水平轴线受力，不可弯曲，插入后转90度，再不能变动，应扶持1~2分钟，在静止至固化。管径≥4″应两人操作,同时擦去多余的粘接剂。 —静止固化时间依环境温度而不同 15~40度静止时间≦30分钟 5~15度静止时间≦1小时－5~15度静止时间≦2小时－20~－5度静止时间≦4小时

2.6.5操作场地通风良好，并有防火措施。 3、塑料管道的熔接：

由于塑料管本身的特点已广泛的用于工业领域，又由于粘接连接方法的缺点，比如强度低，而有的塑料比如PE材质，粘接性较差，而熔接则克服了粘接和螺纹连接的缺点，达到的强度均高于塑料管本身的强度和可靠的严密性。 3. 1塑料管道的热风焊工艺：

各种材质的塑料管几乎均可以热风焊，但由于其他更高质量的熔焊方法和专用设备的出现，又限制了它的使用，然而工程中的焊接位置很难100%使用专用设备，所以热风焊仍是不可缺少的熔焊方法。

—热风焊是由焊嘴喷出200~300度热风加热母材与焊条，使之粘稠，在外力的作用下，使母材和焊条连接形成焊缝。

—接头形式：一般分为对接、倒T型接（角接），搭接（承插连接）。

A．对接：用于板材和管道连接，厚度＞2mm时必须开坡口，厚度＞5mm时可以双面焊，

效果更好。接口尺寸如图二：

图四：承插接口尺寸

——焊接参数选定

a．焊接温度：热风温度230~270度之间，技术熟练的工人温度高些，以提高生产率，但不

能使使塑料焦化或变色。

b．焊条：材质应和母材相同，直径不宜过大，一般≤4mm，见下表：

c．喷嘴：直径应和焊条直径相匹配，直径过小，焊条受热不均，不充分。喷嘴直段长度应

＞喷嘴内径的10倍，以防止热风扩散，使热量集中。

d．焊接速度：以150~250mm/mm为宜，过快焊条和母材软化不充分焊不牢，过慢则温度

过高，塑料分解，颜色变黄，性能变脆，强度下降。 ——施焊方法：

a．先开压缩空气，再开电源开关，待5~10分钟后方可焊接。

b．把焊条端部削成（热刀）30~45度斜坡，焊条垂直于焊缝坡口，相距50~80mm，焊嘴对

准焊条，焊件坡口作扇形运动，待焊条软化后，施以稳定的压力，把软化部分的焊条压入坡化了的坡口内形成一层焊缝，加热、施力、压入坡口的操作是连续的。待一根焊条用完时用热刀削成30~45度斜端，同法削另一根待用焊条，稍加热搭接处继续施焊。 c．有关数据的把握：多层焊时，第一层用焊条直径宜小，一般2~2.5mm，焊嘴与母材的倾

角：母材厚度＞5mm时为20~25度。母材厚度10~20mm时为30~45度，焊嘴距焊缝距离5~6mm，摆幅10mm，焊条与焊缝的夹角＞90°＜100°施力：2mm焊条=5N，3mm焊条=7N， 4mm焊条=10N。 d．焊接缺陷、修补及试验

发现如下缺陷必须修补：裂纹、未熔合、夹渣。方法是借助热风，用刀具切去缺陷，形成600~800C坡口，重新补焊口。缺陷严重的，把焊口切掉，加套管用承插连接代之。塑料管道焊接后依设计不同要求做如下试验：

外观检查，电火花试验，气压或水压试验达到设计图纸要求。

—— 塑料管道热风焊设备：德国WTDOS热风焊设备可以得到质量优良的焊逢：见下图：

3．2 电熔连接工艺：电熔连接是用专用埋入电热丝的管件，接通电源后，电热丝产生能使管件内壁和管道表面熔化而连接的一种先进方法。 —— 一般规定：

a．管道、管件材料外观检查，符合设计图纸规定。

b．管道、管件连接部位无油污、尘沙、水渍，可用丙酮细布擦净，并用刮刀刮除管道连接部位的外表面。

c. 经过培训合格的人员操作。 —— 电熔连接工艺：

a. 电熔连接设备与电熔管件联接正确。连接通电加热电压和时间符合专用设备说明书的规定。

b. 连接冷却时间内，不得移动管道或施加外力。

c. 被连接的管材端部应垂直，接触紧密，还应标出插入的深度。完成连接的管道、管件轴线在一条轴上。

d. 干管连接时，应在下部管壁设置专用托架支架，并固定牢固。