端子压接标准（最新整理）

3.2 端子压着过程：

3.3 压接完成品标准： 

3.3.1 外观 

在拉拔力和压着高度保证的前提下，压着状态应满足的以下要求：

1. 绝缘压着区应能同时可见导体和绝缘外皮。 

目测参考：导体与绝缘皮各占1/2 

2. 绝缘压接区应有至少保证紧密包裹绝缘外皮的圆周长的1/2。

3. 导体压接区应可见芯线(导体)伸出 ，但不能太大。 

尺寸要求：0.2 ~1.0mm 

4. 嵌合部不可变形，逆止卡爪不可变形。

5. 导体压着部，绝缘体压着部两压接片之间不可有间隙。 

6. 钟形口）可以在导体压接片的两侧形成，也可以只在如图的这一侧形成钟形口轴向长度不可过小或过大。其尺寸取决于所压接的线材，可参考以下: 

0.03 - 0.56 mm² (AWG 32-20) : 0.25±0.15mm

0.30 - 0.81 mm²(AWG 22-18) : 0.3±0.15mm

7. 尾料片应可见，但长度不可太大。

尺寸要求：max 0.5mm.

8. 端子上下弯曲不大于5°

9. 端子左右弯曲不大于3°

10. 端子扭曲不大于5°

3.4 导体压着截面分析：

3.4.1 压着截面切片的制作要求：

切面应垂直于线的轴向方向，在压接区域的最中间位置进行选取。但同时，当导体压接区压接端子上设置有规则凸起时，应进行相应避开。为了获取较好的截面效果，应对切片截面进行研磨和蚀刻。

3.4.2 切片分析

1. 压接高度

一般端子厂家会提供具体产品所对应的压着高度。

B. 端子生产厂家JST 相关端子标准(Table 2)

*以下为UL1007线压着时参考值。 

*抗拉力强度规格为导体压着区的抗拉力强度。

2. 压接宽度：

压接宽度尺寸一般由压接刀具来控制。

在生产控制中，一般测量控制用压接宽度来检查实际的压接宽度是否受控。

支撑角度：≤30°

支撑长度：≥0.1mm

最小间隙R：≥0.1倍端子材料厚度

毛刺高度：≥1倍端子材料厚度

毛刺宽度：≤0.75倍端子材料厚度

底边厚度：≥0.75倍端子材料厚度

压接后不可使端子产生裂纹 NG

压接应充分，不可存在间隙不良 NG

3.5 拉拔力标准：

3.5.1 导体压接部位压着力标准：

3.5.2 导体压着部拉拔力的测量：

如图在确保压着端子在去除了绝缘压接部位对拉拔力的影响后(可采用如图方法，亦或将 绝缘压着部的绝缘皮去除)，如图以25mm/分钟的速度，进行拉拔力试验。

3.6 导体压着高度测量

3.6.1 测量位置的选取同截面切片位置的选取。

3.6.2 导体压着高度公差：

0.03-0.20mm²（AWG 32-24）：±0.02mm

0.20-0.50mm²（AWG 24-20）：±0.03mm

0.30-0.81mm²（AWG 22-18）：±0.04mm

3.7 绝缘压接：

3.7.1 压接力验证

在不进行导体压接的情况下，在规定长度处如图进行动作，在一个周期内，压着不能有松动。

3.7.2 绝缘压接区截面分析：

良好的压接：

1. 压接应能确保端子至少能压住线材绝缘皮的1/2周长的长度。

2. 端子爪在压接后，应能够形成互相支撑，至少应保证两端子爪互相接触。

3. 端子爪可以刺入绝缘体但不可刺穿绝缘外皮接触到导体。返回搜狐，查看更多