Hastelloy C

上海雄钢特种合金有限公司

HastelloyC-276合金是一种典型的Ni-Cr-Mo(-W)型镍基耐蚀合金，不仅在多种工业腐蚀环境中具有优异的耐蚀性，而且具有高强度、良好的塑性和韧性等力学性能，以及冶炼、铸造、冷/热变形、焊接等可加工性，广泛应用于能源、海洋、石油化工、造纸、烟气脱硫等工业领域。

耐蚀性

从化学成分来看，Hastelloyc-276合金主要添加了Cr和Mo。Cr的存在可以在高温环境中长期保持其结构的稳定性，具有很强的抗氧化性和耐氧化性酸的腐蚀性。Mo的加入不仅能形成固溶强化合金，还能提高合金的耐盐酸腐蚀性能。

蠕变强度

对于高温材料，Hastelloy c-276合金含镍量高，热稳定性好，成形性和高温耐久性好，即使在790℃以上的高温下也具有一定的强度和较高的蠕变强度。

影响Hastelloy c- 276合金焊接的因素很多，下面分析一下。

(1) Hastelloy c -276合金具有面心立方晶格结构，其基体是面心立方晶格的固溶体。在其固溶范围内加入铬、钨、钼等元素，可以提高原子间的结合力并产生晶格畸变，降低层错能，提高再结晶温度以强化固溶体。与焊接碳钢相比，具有熔深低的特点。焊接方法和坡口形状的不同选择会形成不同的焊缝金属凝固组织，从而影响焊缝的熔深和熔合。

(2)焊接熔池凝固过程中，金属收缩产生的拉应力拉动晶界上低熔点的共晶液膜，形成晶体裂纹。晶间液膜是造成镍基合金单相奥氏体焊缝凝固裂纹的最重要的冶金因素，这些晶间液膜主要来自焊接金属中的杂质。硫、磷和镍能对焊缝金属的晶界形成共晶偏析；铝和钛促进焊缝表面氧化膜、孤立块和渣点的形成；硅和铅会导致镍合金出现热脆裂纹；碳含量高会形成连续的晶间化合物晶界膜，使合金变脆，还可能形成碳硼化物共晶，在应力作用下会产生裂纹，所以硫、磷等元素的总量必须控制在较低水平。

(3)类似地，由于收缩应力的作用，低熔点化合物的共晶液膜将保留在晶界区域并破裂。硫和磷等低熔点共晶最容易引起热裂纹，通常以弧坑裂纹和焊道裂纹的形式出现，有时也以焊缝和热影响区的微裂纹形式出现。

(4)高温熔焊过程中金属膨胀。如果焊缝成形过程中存在附加应力、加热温度不均匀、线能量大等因素，容易产生应力，影响焊接成形质量。同时，应避免焊缝的凹陷部分。焊缝的凹凸截面主要影响焊缝金属的冷却结晶方向和共晶边界的排列，从而直接影响裂纹的程度。