钢珠回收装置的制作方法

本实用新型涉及回收设备技术领域，特别是涉及一种钢珠回收装置。

背景技术：

在钢构件的表面处理过程中，需要使用抛丸机对钢构件的表面进行抛丸处理，以便去除钢构件表面的氧化层等杂质。而钢构件在进行抛丸处理的过程中，钢珠会飞溅到钢构件下方的基坑中，以往的做法是在基坑内设置回收桶，用于回收钢珠，但抛丸机在抛丸的过程中仍然会有钢珠从基坑与回收桶之间的缝隙中进入到基坑内，进入到基坑内的钢珠需要人工再次回收，而人工在收集钢珠的过程中费时费力，增加了人工成本。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种钢珠回收装置，无需人工在基坑中收集钢珠，减少人工成本。

其技术方案如下：

一种钢珠回收装置，包括：承载件，用于设置在基坑内，且所述承载件与所述基坑之间形成有间隙，所述承载件设有回收槽；及导向板，所述导向板设置于所述基坑的侧壁上，用于防止钢珠进入到所述间隙中、并将所述钢珠导入所述回收槽内。

上述的钢珠回收装置中，当抛丸机在对待抛丸工件进行抛丸处理时，冲击在工件上的钢珠可以落入到承载件的回收槽中，同时，由于在坑基的侧壁上设置了导向板，导向板能够防止钢珠从承载件与基坑之间的缝隙中掉落到基坑里、并将钢珠导入回收槽内，避免存在有钢珠掉落进基坑内，需要人工再次收集的情况发生。如此，通过在基坑中设置上述的钢珠回收装置，可以统一将承载件内的钢珠进行回收，无需人工在基坑中收集钢珠，能有效地减少人工成本。

下面进一步对技术方案进行说明：

进一步地，所述导向板的一侧与所述基坑的侧壁连接，所述导向板的另一侧伸入所述回收槽中。

进一步地，所述的钢珠回收装置还包括运输机构，所述承载件设置于所述运输机构上。

进一步地，所述运输机构包括驱动件、及与所述驱动件驱动连接的链条，所述承载件设置于所述链条上。

进一步地，所述的钢珠回收装置还包括升降驱动件，所述升降驱动件与所述承载件驱动连接。

进一步地，所述的钢珠回收装置还包括电磁铁，所述电磁铁设置于所述回收槽上方，所述电磁铁用于与所述钢珠磁吸配合。

进一步地，所述的钢珠回收装置还包括缓冲垫，所述缓冲垫设置于所述回收槽的槽壁上。

进一步地，所述的钢珠回收装置还包括搅拌机构，所述搅拌机构设置于所述回收槽内。

进一步地，所述搅拌机构包括电机、连接在所述电机的驱动轴上的转动轴、及设置在所述转动轴上的搅拌臂。

附图说明

图1为本实用新型一实施例所述的钢珠回收装置的结构示意图。

附图标记说明：

10，基坑，20、待抛丸工件轨道，100、承载件，110、回收槽，200、导向板，300、运输机构，400、升降驱动件。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型的保护范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本实用新型中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

如图1所示，一实施例所述的一种钢珠回收装置，包括：承载件100，用于设置在基坑10内，且承载件100与基坑10之间形成有间隙，承载件100设有回收槽110；及导向板200，导向板200设置于基坑10的侧壁上，用于防止钢珠进入到间隙中、并将钢珠导入回收槽110内。

具体地，承载件100设置于基坑10内，回收槽110与待抛丸工件轨道20相对，待抛丸工件放置在待抛丸工件轨道20上，导向板200的一侧与基坑10的侧壁连接，导向板200的另一侧伸入回收槽110中。

上述的钢珠回收装置中，当抛丸机在对待抛丸工件进行抛丸处理时，冲击在工件上的钢珠可以落入到承载件100的回收槽110中，同时，由于在坑基的侧壁上设置了导向板200，导向板200能够防止钢珠从承载件100与基坑10之间的缝隙中掉落到基坑10里、并将钢珠导入回收槽110内，避免存在有钢珠掉落进基坑10内，需要人工再次收集的情况发生。如此，通过在基坑10中设置上述的钢珠回收装置，可以统一将承载件100内的钢珠进行回收，无需人工在基坑10中收集钢珠，能有效地减少人工成本。

在其中一个实施例中，钢珠回收装置还包括运输机构300，承载件100设置于运输机构300上。承载件100可以随着运输机构300移动，当承载件100中的回收槽110被填满后，承载件100可以通过运输机构300运走。如此，可以避免人工手动抬动承载件100，节省人力。

具体地，运输机构300设置于基坑10底部，运输机构300包括驱动件、及与驱动件驱动连接的链条，承载件100设置于链条上。驱动件可以驱动连接链条运动，从而带动设置在链条上的承载件100移动。可选地，驱动件为电机。

进一步地，钢珠回收装置还包括升降驱动件，升降驱动件与承载件100驱动连接。升降驱动件可以将承载件100抬高，然后由天车将承载件100吊走。

可选地，升降驱动件为气缸或液压缸，升降驱动件的一端与基坑10底部抵接，升降驱动件的另一端与承载件100抵接。

具体地，上述的钢珠回收装置中，当承载件100中的回收槽110装满后，运输机构300可以将承载件100运出，使导向板200不阻碍承载件100上下移动，之后升降驱动件再将承载件100抬起，然后由天车将承载件100吊走。

在其中一个实施例中，钢珠回收装置还包括电磁铁，电磁铁设置于回收槽110上方，电磁铁用于与钢珠磁吸配合。电磁铁可以磁吸住钢珠，当抛丸机在对待抛丸工件进行抛丸处理时，与工件撞击后的钢珠会被工件回弹，通过在回收槽110的上方设置电磁铁，电磁铁可以将回弹钢珠吸附到电磁铁上，当电磁铁上的钢珠到达一定数量时，切断电磁铁的电源，钢珠可以直接掉落到回收槽110内。如此，可以避免工件直接弹向承载件100，从而损坏承载件100。

在其中一个实施例中，钢珠回收装置还包括缓冲垫，缓冲垫设置于回收槽110的槽壁上。缓冲垫可以避免钢珠直接与承载件100接触，且在钢珠飞进回收槽110的时候起到缓冲作用，避免承载件100受到的冲击力过大而被损坏。

在其中一个实施例中，钢珠回收装置还包括搅拌机构，所述搅拌机构设置于所述回收槽110内。搅拌机构可以对收集进回收槽110内的钢珠进行搅拌，使得钢珠均匀地排布在回收槽110内，从而使得钢珠能够填满整个回收槽110，增加回收槽110容纳的钢珠数量。

具体地，搅拌机构包括电机、连接在电机的驱动轴上的转动轴、及设置在转动轴上的搅拌臂。当电机在工作时，能够带动转动轴绕其轴线转动，从而带动搅拌臂转动。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。