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在学习丰田的企业中,有很少的企业能做看板管理;而在做看板管理的企业中,又有很少能真正做好。究其原因,无外乎没有明确的看板规则、没有很好地执行看板的规则。具体的规则如下: 1. 下游工序只根据被投出的看板,到上游工序领取 这里有两个点,一个是只根据被投出的看板来领取,这是锁定了需求,也是需求拉动的源头,不要多领,也不能少领,更不能错领,还不能不及时领;另一个是领取的地点,是去上游工序领取,不要弄错目的地。 2. 上游工序只根据被投出的看板(对应的数量和顺序)开始生产 同样,这里在强调生产是基于下游需求的看板来生产,不要被其他信息影响。不管是直接领导要求还是计划变更要求,都一定得基于看板的原则来操作,避免现场混乱,且避免不能形成习惯。 3. 没有看板时,不能搬运,也不能生产 这是铁定的规矩,也是看板系统的核心所在。很多企业计划混乱、生产混乱、交货延误、切换浪费,都跟规则的执行有很大的关系,甚至都没有规则,何谈执行! 4. 看板一定要附在实物上 看板要跟着物料走,这体现的是信息流和物流一致,跟地面定置标识和仓库的账物一致一个意思,这是避免领取和生产物料型号、数量、时间不一致的有效做法,可以理解为防错的一个手段。 5. 必须是100%良品 这个不用多说。如果现场领取和生产的都不是良品,那就是在浪费的基础上再产生二次浪费,这是更大的浪费。 6. 持续地减少看板的数量 看板只是信息的载体,也就是信息可视化,能更好防错。但我们拉动生产的目的是尽量减少库存、加快流转、实现JIT,所以,看板的数量势必需要持续减少,这是整个系统运行良好的必然改善方向。 以上是看板运行的基本规则和天行健精益生产顾问的理解,希望对你认识丰田生产方式有帮助,希望对你运行看板管理有借鉴。 |
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