怎么正确切割上银直线导轨？

在传动领域中，直线导轨一直是关键性产品。随着精密及高速加工技术发展的需 要，直线导轨应用范围日益扩大，其可靠的原理、灵活的运用已成为替代传统导轨形式的必然趋 势。那么在进行切割加工时我们该注意哪些细节呢？

通常直线导轨在实际中都是以标准长度为主，在使用过程中会根据顾客需要对长度进行加工处理，在加工过程中又要符合精度要求也要避免烧伤，这需要具备高性能的切割设备以满足切割要求。

直线导轨切割主要有以下的几个要点需要注意的：

1、切割长度：一般直线导轨对于切断的长度有着严格的要求，这个需要机器具备测量定位功能；通常分为数显定位以及标尺式定位两种形式。

2、切面垂直度：也就是我们常说切割的断面和导轨直线面的垂直度，这种就要求了切割进刀的稳定性、以及机器整体的刚性等。

3、切面的平整度：切割的断面需要保持平整光洁，不能够出现类似于台阶、倒角、毛刺等杂质；因其所选用的切割片会存在一定的影响因素，因此在机器的同轴度、稳定性能上也会对此产生影响。

4、切面有无烧伤痕迹：假设切割的断面出现了比较明显的烧伤现象，不仅影响了导轨外在美观，还会因烧伤导致了导轨自身组织结构发生变化，对导轨各项性能系数产生严重不良反应，从而影响正常使用。

举个例子，一般整根直线导轨的规格是4米，轨道一般硬度为58-62°。所以对其的切割也就比较讲究，否则的话就有可能因为硬度和切割几率太小而直到导轨切割部位发黑，影响了美观。

在切割直线导轨时需要注意一下技术性能指标：

1. 切割直线导轨的宽度范围：12mm至75mm。

2. 直线导轨切割机电机参数：三相异步电机;功率：5.5KW;转速：2800r/min。

3. 切割机砂轮片的工作转速：3200r/min。

4.切割机使用用砂轮片：直线导轨的宽度为30 mm及以下用砂轮片型号：外直径300 mm X厚度1.5 mm X内直径32 mm; 直线导轨宽度为35mm及以上用砂轮片型号：外直径300 mm X厚度2 mm X内直径32 mm。

5. 直线导轨切割机采用循环冷却液(切削液)进行冷却，有效地防止了直线导轨切面发黑现象产生。

6. 电源：3~ AC380V。

7. 直线导轨切割机带安全防护罩和安全行程开关对操作人员安全保护，安全防护罩必须关闭到位，才能启动直线导轨切割机进行直线导轨切割。

8. 直线导轨切割机附带进料和出料滚筒线，使直线导轨切割更方便。

9. 外型尺寸：(L)1045mmX(W)750mmX(H)1060mm。

此外，在切割时我们还需要十分注意：

1、导轨高组装以及低组装的轨道，非常容易弄错。分割出高低组装以后，我们就需要合理的配置直线导轨切割长度，争取最小的余料和废料。

2、直线导轨的端距，所谓端距就是轨道的切断面离切断面最近孔中心的距离，在长度一样的情况下，轨道的端距可以用很多种， 在客户订购前就已经把机台上面的直线导轨安装孔打好的话，因为端距不一致，而装不进去，最后可能会导致退货。所以直线导轨切割前需要跟客户确认好端距，以免发生不必要争执。

端距示意图:

直线导轨切割好以后，我们要对两端切割部分抛光或者是用手磨机去掉铁削，这样做能有效的防止轨道上的铁屑在滑块经过时，进入到滑块内部，而滑块滚珠槽有杂质的危害。

最后，当前面的工作全部完成以后，就要上防锈油了。因为在直线导轨切割的时候，会有汗水进入到导轨表面，形成腐蚀层，放置时间过久，导轨就会锈蚀，最后我们根据客户订单要求，组合滑块了。轨道可以根据长度，配置滑块，我们要注意的是在装滑块的时候，滑块内部的假轨(黑色塑料轨)一定不能拿出，直接顺着铁轨把滑块滑进去，假轨也会顺着滑块的另一端滑出，这样就能有效的避免滑块内部钢珠因为轨道挤压掉出。