匠心独运 科技赋能

　　工程车来来往往，起重机巨臂高擎，建设者们埋头苦干……热火朝天的SK二期动力电池项目工地正奏响拔节向上的“生长之音”。

　　近日，由盐城东方集团投资69亿元建设的SK 30GWh动力电池项目，钢结构主体顺利封顶，比合同工期提前一个月，刷新工程进度纪录，取得了振奋人心的阶段性成果。

　　SK二期动力电池项目作为江苏省重大实施项目，属于韩国SK集团在全球布局中最大的动力电池投资项目。该项目总投资25.3亿美元，总建筑面积47万平方米，规划年产能30GWh，是近年来全市最大的利用外资项目，建成后将推动盐城完善区域动力电池全生命周期产业集群，为全球知名新能源车企提供清洁动力。

　　信心，来自责任担当

　　期到必成是盐城东方集团建设者的承诺。SK动力电池二期相较已建成的SK一期，二期的规模是前者的近1.5倍。从今年1月建设之初即面临着工期紧、任务重、交叉作业多，施工组织及协调管理难度大等问题，特别是钢结构施工阶段，4个月内需完成25万立方米混凝土浇筑、10万吨钢材、2.5万吨钢筋施工，给项目部带来了巨大挑战。

　　以令为号，闻令而动。盐城东方集团人始终保持必胜的决心，以国企担当应对考验和困难。今年春天，新冠疫情袭来，导致劳动力和材料供应紧缺，项目建设进度受到极大影响。SK二期参建方不断召集本地工人，迅速形成千人会战局面，并严格按照疫情防控要求进行49轮全员核酸。同时，通过重排施工计划，加大机械施工投入等施工措施弥补人员短缺的影响。“另一方面，我们与原材料厂家协调复工复产、物资运输等难题，尽全力保障钢构件的进场供应，终于抢回并赶超了原节点工期。”该项目相关负责人说。

　　战疫情，斗酷暑。项目部提前采购并储存充足的防疫和防暑降温物资，并及时逐一发放到工友手中，合理安排工人作息时间，制订夏季防暑专项施工方案，高温期间合理安排工人上下班时间，实行人性化管理，出台一系列奖励措施激发工人积极性。施工现场设置休息亭免费发放绿豆汤和盐汽水，利用洒水车降低现场地面温度，按时发放清凉用品，并落实应急救援措施。

　　进入5月，SK二期钢结构施工进入冲刺阶段，项目部将现场作业人员由800人增至2200人并采用两班倒轮班作业，保障工程进度，现场管理人员每天轮流安排夜间值班，确保参建员工干劲倍增、士气更胜。

　　提速，源自科技赋能

　　施工现场体量大、工期紧、工序多等，SK动力电池二期能够快速完成机构主体建设工作，很大程度上得益于对智慧建造的应用，如若操作顺序不当，不仅影响节点成型质量，更会导致节点返工、延误工期。

　　对此，项目部采用“BIM协同管理平台”，研发3D智慧进度管理系统，运用互联网自动采集构件型号、坐标、时间等建造信息，通过BIM模型数字化呈现，精细把控现场施工进度等全生命周期管理，利用数据的比对制定一套切实可行的施工方案，保障施工组织设计的科学性和合理性。项目团队根据韩方提供的设计图纸结合现场施工实际情况，优化施工工艺、减少现场二次施工、增强钢构件厂方预制，在钢结构吊装时大范围采用“一柱到顶”吊装方式，减少拼接、焊缝时间提高吊装效率，并实行各工序样板引路制度，有序穿插施工，保障施工质量，以此达到规避风险、避免返工、提升效率的效果，为主体结构封顶赢得宝贵时间。

　　从严冬开挖的第一车土方，到初秋迎来主体钢结构封顶，品质履约的背后是东方团队攻坚克难、凝心聚力的昼夜奋战。自1月17日开工以来，SK动力电池二期项目工程60天完成55万米长桩基工程、90天完成5.67公里市政主干道及配套地下管网工程，最终提前4天完成基础混凝土浇筑，提前80天完成首栋钢结构封顶，于7月30日完成主体结构封顶。

　　品牌，皆因精细管理

　　安全生产大于天。SK动力电池二期通过明确规范严格标准，进场一批、培训一批、考核一批、上岗一批的原则，使用VR安全体验馆、早会班前教育，加强对工作人员的安全知识培训教育力度，实现工作人员100%培训过关。

　　在施工现场推行智能设备监控系统，在现场布置52个摄像头，配置1个360度高清广角摄像头，将现场监控连接到智慧建造系统，对现场人员和施工安全进行实时监控；安排专门人员对现场进行实时监督，对于未佩戴安全帽、高空做业未佩戴安全带的人员行为及时制止，保障现场人员的财产和生命安全；在每个塔吊上均配备了可视化装置，实现吊装无盲区，操作无隐患；管理人员通过手机安装现场通APP全时全景掌握施工情况，实现工地360°无死角式安全管理，将群众安全生产监督员、各班组安全员，纳入安全管理工作微信群，实现安全隐患预报、处置、整改动态闭合管理。目前，项目已实现安全施工生产225天。

　　当前，现场主体结构已全面施工完成，正在进行围护结构及机电安装作业。该项目已获得江苏省建筑施工标准化星级工地（二星）、盐城市建筑施工标准化示范工地，现正积极申报国家级钢结构“金奖”。

　　成 芳　陈 林