【浅析】电线电缆成缆工艺

为了使成缆后的缆芯不再变形，绝缘线芯在成缆机上成缆和填充的同时，还需绕包带层。根据相邻螺旋间的关系绕包方式分为三种：对缝式、间隙式和重叠式。对缝式是相邻包带螺旋的边与边紧密接触，这种方式在电缆生产上是极少采用的：一是工艺上很难实现，二是在电缆弯曲时会引起漏包和折皱。重叠式是包带的—部分与前一螺旋的—部分相重叠。对于纸绝缘电力电缆这种方法会降低电缆的弯曲性能。间隙式是包带后一螺旋与前一螺旋的包带边彼此不相接触，留有间隙。采用这种方式的绕包，当电缆在允许弯曲半径范围内弯曲时，包带就不会发生边缘相碰而擦伤的现象。对于纸绝缘电力电缆这种方法是最常用的。对于塑料绝缘电缆其包带层主要起扎紧作用，常采用1—2层的无纺布带用重叠绕包(搭盖绕包) 方式绕包(具体用一层还是两层，以成缆包紧为原则) ，重叠大小为带宽的10％一15％，绕包角在25*一450范围内。绕包角是包带与成缆缆芯径向所成的夹角，从生产效率来讲，希望绕包角越大越好，但绕包角过大时，包带张力小，以至包带包不紧，缆芯不圆整，影响产品质量。

四、成缆的模具

工程技术

成缆时采用模具有压模和包带模，这些模具由两个半圆模组成，模子的子L 型大致—样：进线区是圆滑的喇叭口，以适应绝缘线芯进^压模时的过渡状态。成缆模具应不使绝缘线芯产生弯曲。承线区是一直线，使线苞．整过这个区域后基本定型。模具的进线段和定型段长度比大约在1：2左右，它们之间是光滑圆弧过渡。模具内壁要光滑，耐磨。

五、退扭绞合和不退扭绞合

绝缘线芯的成缆有两种方法，一种是退扭绞合，另一种是不退扭绞合。退扭绞合是装有放线盘的线盘架借助其上的特殊装置(退扭装置j 在机器旋转时，使放线盘始终保持水平位置，在成缆时绝缘线芯只受挠曲作用，而不发生扭转作用。不退扭绞合是装有放线盘的线盘架固定于绞笼上，当绞笼每旋转一转(3600) ，放线盘跟着转—转，绝缘线芯也扭转3600。l kV 小截面的多芯电力电缆绝缘缦芯一般为圆形，6kV 、10kV 、15kV 交联聚乙烯绝缘电力电缆—般为三芯圆形，圆形线；笆在成缆时为防止线芯自身的扭转，产生内应力，通常采用退扭成缆。笼式成缆机-_嗡西过退扭环实现退扭。盘式成缆机则通过放线架和绞-g-=装置同步旋转来达到退扭的目的。圆形的绝缘线芯采用退扭绞合成缆后，线芯没有回弹应力，可以保证成缆圆整度和成缆直径的准确性。

1kv 大截面多芯电力电缆绝缘线芯多采用扇形，为了防止扇形线芯在成缆过程中绝缘线芯的变形，使扇形芯的尖角顶点始终对准成缆圆心，以保证成缆的圆整，扇形绝缘线芯必需采用不退扭的绞合。采用不退扭绞合的扇形绝缘线芯必须进行预扭。预扭是将扇形绝缘线芯按成缆相反方向进行扭转，使扇形绝缘线芯先有—个反方向的弹性变形，使扇形芯的尖角顶点始终对准成缆圆心。线芯预扭是提高大截面扇形线芯电缆质量的一种方法，它可以从根本上消除由于成缆时线芯变形引起的损坏。

六、成缆中应注意的—些问题

1) 成缆时绝缘线芯应按黄、绿、红、蓝、黑顺序排列：2) 成缆的方向应为右向，包带的方向与成缆方向相反：

3) 包带的厚度要均匀，绕包后平整、紧实、无褶皱，搭盖均匀、无漏包现象：

4) 成缆后的扇形线芯，不准有翻身现象；

5) 成缆时必须按工艺将填充物填好，

(保证饱满，又不损伤绝

缘) ，填充不应有跳蹦。

七、绪语

总之，成缆直接影响着电缆生产的质量，只有深入地懂得成缆的

工艺才能更好的控制成缆的质量，才能生产出合格的产品。

渗考文献]

f 11成大先．机械设计手册fM l 2004

12j 屈信泉．绞制工艺学【M J ．2001．返回搜狐，查看更多