接触器的十大常见故障原因分析及处理办法

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接触器在电气系统中广泛使用，且使用过程中产生故障的频率比较高，如何快速准确地诊断和排除故障是设备能否正常运转的关键，针对这种状况，这里就与大家分享下接触器几种常见的故障及相应的排除方法。

首先我们先看下接触器的基本工作原理和内部结构，这样更有利于故障的排查和解决。

当线圈通电时，静铁芯产生电磁吸力，将动铁芯吸合，由于触头系统是与动铁芯联动的，因此动铁芯带动三条动触片同时运行，触点闭合，从而接通电源。当线圈断电时，吸力消失， 动铁芯联动部分依靠弹簧的反作用力而分离，使主触头断开，切断电源。

接触器基本内部结构

1）、线圈控制线路断路。看接线端子有没有断线或松脱现象，如有断线更换相应导线有松脱紧固相应接线端子。

2）、线圈损坏。用万用表测线圈的电阻，如电阻为∞，则更换线圈。

3）、热继电器动作后未复位。用万用表电阻挡测热继电器的两个常闭点之间的阻值如为∞，则按下热继电器的复位按钮即可。

4）、控制电源电压与线圈电压不符，线圈额定电压比线路电压高。换上适应控制线路电压的线圈。

5）、触头弹簧压力或释放弹簧压力过大。调整弹簧压力或更换弹簧

6）、按钮触头或辅助触头接触不良。清理触头或更换相应。

7）、触头超行程过大。调整触头超程。

8）、线圈电源电压过低或波动过大。调整线圈电源电压。

9）、操作电源容量不足或发生断线、接线错误及控制触头接触不良。增加电源容量纠正接线，修理控制触头。

10）、产品本身受损(如线圈断线或烧毁，机械可动部分被卡住，转轴生锈或歪斜等)更换线圈，排除卡住故障，修理受损零件。

11）、电源离接触器太远，连接导线太细，更换较粗的连接导线。

交流接触器吸合不正常，是指交流接触器吸合过于缓慢，触头不能完全闭合，铁芯发出异常噪声等不正常现象。其原因及处理办法如下:

1）、由于控制回路的电源电压低于85%额定电压，电磁线圈通电后产生的电磁力小，不能将动铁芯迅速吸向静铁芯，造成接触器吸合缓慢或吸合不紧，此时应将控制回路的电源电压调整到额定工作电压。

2）、弹簧压力不足，造成接触器吸合不正常；弹簧的反作用力过大，造成吸合缓慢；触头弹簧压力超程过大，使铁芯不能完全闭合；触头的弹簧压力与释放压力过大，造成触头不能完全闭合。处理的办法是适当调整弹簧压力，必要时更换弹簧。

3）、由于动静铁芯间的间隙过大，可动部分卡住、转轴生锈或变形，造成接触器吸合不正常，处理时可拆下动静铁芯进行检查，调小间隙，清洗转轴和支承杆，必要时更换配件。

4）、由于长期频繁碰撞，铁芯板面不平整，并沿叠片厚度方向向外扩张。此时可用锉刀修整，必要时更换铁芯。

5）、短路环断裂，造成铁芯发出异常声响，在这种情况下，应换上同样尺寸的短吸不上或不释放，吸不上或吸不足的原因除了机械故障外，电源电压过低、内阻过大、线圈断线等是产生这种故障的主要原因。不释放或释放缓慢的原因有触头弹簧失去弹性或弹性过使触头复位力量不足，触头熔焊，铁芯极面或铁芯导槽有污物、铁芯闭合时的去磁气隙减小等。

接触器的触头接触不牢靠会使动静触头间接触电阻增大，导致接触面温度过高，使面接触变成点接触，甚至出现不导通现象。造成此故障的原因如下：

1）、触头上有油污、花毛、异物。可以用棉布蘸酒精或汽油擦洗即可。

2）、长期使用，触头表面氧化。如果是银或银基合金触头，其接触表面生成氧化层或在电弧作用下形成轻微烧伤及发黑时，一般不影响工作，可用酒精和汽油或四氯化碳溶液擦洗；即使触头表面被烧得凸凹不平，也只能用细锉清除四周溅珠或毛刺，切勿锉修过多，以免影响触头寿命。

3）、电弧烧蚀造成缺陷、毛刺或形成金属屑颗粒等。对于铜质触头，若烧伤程度较轻，只需用细锉把凸凹不平处修理平整即可，但不允许用细砂布打磨，以免石英砂粒留在触头间，而不能保持良好的接触；若烧伤严重，接触面低落，则必须更换新触头。

4）、运动部分有卡阻现象。拆开检查卡阻部位，并进行相应处理

接触器及中间继电器断电不释放或延时释放极易造成设备或人身事故，必须设法消除。

1）、E形铁芯，当寿命终了时，因为去磁气隙消失，剩磁增大，使铁芯不释放。磁系统中柱无气隙，剩磁过大。将剩磁间隙处的极面锉去一部分，使间隙为0.1~0.3mm，或在线圈两端并联一只 01.� F电容。

2）、新启用的接触器铁芯表面有油或使用一段时间后有油腻。将铁芯表面防锈油脂擦干净，铁芯表面要求平整，但不宜过光，否则易于造成延时释放。

3）、触头抗熔焊性能差。在启动电动机或线路短路时，大电流使触头熔焊而不能释放，其中以纯银触头较易熔焊。交流接触器的主触头应选用抗熔焊能力强的银基合金，如银铁、银镍等。

4）、控制线路接错。按控制线路图更正接错部位。

5）、触头弹簧压力过小。调整触头参数。

6）、机械性故障。如支架的销子和孔配合过紧，销子受振后不能复位而将支架卡住；胶木支架尺寸不合格，动作中卡住不能释放；螺钉未旋紧，受振动而落入接触器内，或其他外物落入而卡住支架；也有些因产品质量很差，胶木外壳或支架变形造成卡住不能释放。

7）、反力弹簧损坏。更换反力弹簧。

8）、铁芯极面有油污或尘埃。清理铁芯极面

1）、接触器装配时，应将表面防锈油脂擦干净。油不擦干净必然要造成延时释放，一般只是延时的时间较短，看不出来罢了。为了防止生锈，出厂的包装要作相应改进。已经发生延时释放或断电不释放的铁芯，应将表面油腻清除。运行中应防止机器的油漏到电器上去，避免再产生油腻。铁芯平面要求平整，但也不宜过光，否则易于造成延时释放。

2）、交流接触器的主触头应选用抗熔焊能力强的银基含金，如银铁、银镍等，以减少焊牢不释放现象。

3）、制造厂应严格控制零部件的质量，防止因配合不当造成卡住的现象；使用时应防止外物落入接触器内，并须将所有的螺钉旋紧，定期检查，以防落入接触器内造成卡住不释放。

4）、铁芯片间不需要用绝缘漆，表面的油漆也必须烘干。

除以述原因外，还存在铁芯在断电后一直不能释放的现象，小铁芯剩磁力并不强，一般的油膩又没有这样大的黏性，遇此情况，使用者应仔细分析，多方查找原因。

接触器线圈过热烧损或损坏的原因及处理方法如下：

1）、线圈电源电压过高或过低，调整线圈电源电压。

2）、线圈技术参数(如额定电压、率、负载因数及适用工作制等)与实际使用条件不符，调换线圈或接触器。

3）、线圈操作额率和通电持续率超过产品技术要求，更换为相应操作频率和通电持续率的线圈。

4）、线圈制造不良或由于机械损伤、绝缘损坏，更换线圈，排除引起线圈机械损伤的

5）、环境温度过高，或空气潮湿或含有腐蚀性气体使线圈绝缘损坏，更换安装位置，采用特殊设计的线圈。

6）、机械损伤，运动部分卡住，排除卡住现象。

7）、交流铁芯极面不平或去磁气隙过大，清除极面或调换铁芯。

8）、交流接触器派生直流操作的双线圈，因常闭联锁触头熔焊不释放、而使线圈过热调整联镜触头参数及更换烧坏线圈。

9）、铁芯极面不平或中柱气隙过大。清理极面或调铁芯，更换线圈。

线圈故障线圈烧毁的原因很多，例如电源电压过高，超过额定电压的110%就有可能烧毁线圈。电源电压过低，低于额定值的85%也有可能烧毁接触器线圈，这是因为接触器衔铁吸合不上，线圈回路电抗值较小、电流过大而造成的。此外，电源频率与额定值不符、机械部分卡阻致使不能吸合、铁芯极面不平造成吸合磁隙过大，环境方面的因素如通讽不良、过分潮湿、环境温度过高等，都会引起这种故障。

线圈断线故障常由线圈过热烧毁引起，也可能由外力损伤引起针对不同的原因，应采取不同的对策。如果是线圈不良故障，更换同型号线圈即可芯如有污物或极面不平，可视情况清理极面或更换铁芯。

引起接触器电磁铁噪声过大的原因及处理方法如下。

1）、由于短路环断裂而产生噪声，应更换铁芯或短路环。

2）、触头弹簧压力过大，或触头超行程过大，调整弹簧触头压力或减小超行程。

3）、衔铁与机械部分的连接销松动，或夹紧螺栓松动，装好连接销，紧固夹紧螺栓④线圈电源电压低，电磁铁的吸力不够而产生噪声，应设法提高操作回路的电压。磁系统歪斜或机械上卡住，排除机械卡住故障。

4）、线圈电源电压低，电磁铁的吸力不够而产生噪声，应设法提高操作回路的电压。

5）、磁系统装配不当或受震动而歪斜或者机件卡住，使铁芯不能吸平，因而产生噪声处理时应调整此系统，查明并消除机件不灵活的原因。

6）、极面生锈或有异物(如油垢、粉尘、花毛等)侵入铁芯极面，此时应当清理铁芯极面。

7）、线圈匝间短路，通常更换线圈即可。

交流接触器响声过大电源电压过低、触头弹簧压力过大、铁芯歪斜都可造成响声过大。交流接触器产生较大的响声，主要原因是线圈通人的是交流电，吸力是脉动的，因此可在极面上加短路环、以避免噪声的产生，而短路环的断裂会造成响声过大。排除的方法一般为检查短路环，调整弹簧，清洗或研磨铁芯极面等。当然，电源电压比所需电压低得太多也会产生这种现象，故应检查电源。

引起接触器相间短路的原因及处理方法如下。

1）、接触器堆积尘埃太多或粘有水气，油垢使绝缘破坏接触器要经常清扫，保持清洁、干燥。

2）、在仅用电气联锁的情况下，可逆转换的接触器联锁不可靠，由于误动致使两台接触器同时投入运行而造成相间短路，或接触器动作过快，转换时间短，在转换过程中发生电弧短路，增加机械连锁。

3）、灭弧罩破裂，或接触器零部件被电弧烧损炭化，更换灭弧罩，或更换损坏的部件。

4）、尘埃堆积或粘有水气、油垢、使绝缘变坏，经常清理，保持清洁。

接触器触头熔焊是一种比较严重的故障。因为触头熔焊会造成机器失控，甚至还会造成机械事故和人身伤害事故。造成此故障的原因如下：

1）、操作频率过高或产品超负荷使用，调换合适的接触器。

2）、负载倒侧短路，排除短路故障，更换触头。

3）、触头初压力过小，在闭合感性负载时跳动很厉害，发生了电弧熔焊，调整触头弹簧压力。

4）、触头表面有金属颗粒突起或有异物，清理触头表面。

5）、操作回路电压过低，导致磁系统吸力不足而造成触头反复振动，发生电弧熔焊机械上卡住，致使吸台过程中有停滞现象，触头停顿在刚接触的位置。提高操作电源压，排除机械卡住故障，使接触器吸合可靠。

6）、负荷过重，触头容量过小。

八小时工作制的接触器触头过热或灼烧的原因及处理方法如下：

1）、触头弹簧压力过小，调高触头弹簧压力。

2）、触头上有油污，或表面高低不平，金属颗粒突出，清理触头表面。

3）、环境温度过高或使用在密闭的控制箱中，接触器降容使用。

4）、铜触头用于长期工作制，接触器降容使用。

5）、触头的超程太小，调整触头超程或更换触头。

1、接触器在短时间内触头过度磨损的原因及处理方法如下：

1）、接触器选用欠妥，在以下场合时，容量不足：a.反接制动；b.操作频率过高，接触器降容使用或改用适于繁重任务的接触器。

2）、三相触头不同时接触，调整至触头同时接触。

3）、负载侧短路，排除短路故障，更换触头。

4）、接触器不能可靠吸合，按动作不可靠处理办法处理。

接触器触头烧损太快有本身的质量问题，也有选用不当造成触头烧蚀太快的原因。遇到这种问题，首先应该检查负荷电流是否超过接触器额定电流太多，或者是否用于频繁启动的场合，确属这种情况，则应更换大容量的交流接触器。如果被控对象是三相电动机，则应检查三相触头是否同步。如果不同步，三相电机启动时短时间内属于缺相运行，导致另外，还应检查触头压力是否正常，触头压力太小，会造成触头接触电阻增大，引起启动电流过大，应进行调整。

触点严重发热。测触头压力可用纸条法测定，方法是取一条比触头稍宽一点的纸条，放在触头之间，交流接触器闭合时，若纸条很容易抽出，说明触头压力不足；若将纸条拉断说明压力过大。小容量交流接触器稍用力能将纸条拉出并且纸条完好，大容量电器用力能拉出纸条但有破损，则认为触头压力合适。

2、对于触头上氧化层、烧灼或毛刺、熔焊等问题的处理方法如下：

1）、触头上有氧化层时，如果是银的氧化物则不必除去，如是铜的氧化物，应用小刀轻轻刮去；如有污垢，可用抹布醮汽油或四氯化碳将其清洗干净。

2）、触头烧灼或有毛刺时，应使用小刀或什锦锉整修触头表面。整修时不必将触头整修得十分光滑，因为过分光滑会使触头接触表面面积反而减小，另外，不要用砂纸去修整触头表面，以免金刚砂嵌入触头，影响触头的接触。

3）、触头如有熔焊，必须査清原因，修理时更换触头。发生熔焊的原因有负载侧短路、操作电压过低使交流接触器吸合不可靠或振动、灭弧装置损坏及接触器容量过小等。

由于接触器的故障多种多样，即使是同一个接触器上发生的故障往往也前后不一样，而接触器的故障又是经常发生，因此还需要大家再实际的运行过程中仔细排查，以保证设备的安全正常运行。