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GB_T13295-2013是中国国家标准《水及燃气用球墨铸铁管、管件和附件》的简称，该标准规定了球墨铸铁管、管件和附件在应用于水和燃气输送系统时的质量要求、尺寸、形状、性能指标和检验方法。球墨铸铁是一种铁碳合金，通过特殊的铸造工艺，使铁中的碳以球状分布，从而提高了其强度和韧性，适合用于给水、排水、燃气输送等工程中。

该标准涵盖了以下几个方面：

1. 产品的分类和型号：定义了不同规格和类型的球墨铸铁管、管件及其附件，如管径、壁厚、接口形式等。

2. 材料要求：规定了原材料的选择、化学成分、力学性能等标准。

3. 制造和加工：对生产过程中的工艺要求、质量控制、表面质量、尺寸公差等进行了规定。

4. 检验方法：包括外观检查、尺寸测量、性能测试（如抗拉强度、屈服强度、伸长率、冲击韧性等）和无损检测等。

5. 使用和安装：给出了管件连接、安装、维护和安全要求。

GB_T13295-2013是确保水及燃气用球墨铸铁管产品质量和安全的重要依据，对保障供水、燃气系统的稳定运行具有重要作用。

6.3.1.1离心铸铁管

自管插口处取样，试样与轴线平行

GB/T13295—2013

JJF(吉) 88-2015 石油钻井指重装置校准规范.pdf6.3.1.2非离心铸铁管、管件和附件

造商可自定取样规定，可以从 用铸件的同一金属铸成。如果铸 也应经过同样的热处理

试棒是机械加工试样制成的，代表试样中间厚度的金属，包括一 如果试 棒的规定直径大于试样所测最小厚度的60%，则允许将试棒机加工到较小的直径或在管的较厚的部分 再切取另一个试样。 试棒标距至少为其公称直径的5倍，试棒端部应适合安装在试验机上。 试棒机加工标距部分的表面粗糙度RZ≤6.3um。 有以下两种测量抗拉强度的方法可供制造商选择。 方法A： 加.T试棒至其公称直径的土10%，试验前测量实际直径，精确至土0.01mm，用测得的直径计算截 面积和抗拉强度。 方法B： 在规定的直径公差（见表11)内加工试棒至其标准面积S，用S，计算抗拉强度

6.3.3设备与试验方法

拉伸试验按照GB/T228.1执行。 拉力试验机应有合适的支架或夹具固定试棒端部以稳定地施加轴向试验载荷。试验机应有使试棒 断裂的拉力范围并显示出施加的负荷。 拉力加载速率尽可能恒定在每秒6N/mm²～30N/mm之间。 用试棒最大承受力除以试验前的试棒截面积计算得出抗拉强度。把试棒断裂的两部分拼在一起测 量伸长的标距。用伸长标距与初始标距之比求得伸长率。另外，伸长率可直接用引伸计测量。

试验结果数值的修约间隔应符合GBT228.1的规定.强度性能值修约至1MPa.断后伸长率修约 至0.5%， 注：不得将低于标准值的试验结果数值修约至标准值 试验结果应符合表8的规定。如果不符合.制造商应： a）如果金属未达到所需的力学性能要求.检查原因.确定此批铸件是进行二次热处理还是报废。 二次热处理后的铸件需按6.3进行再次检验： D 如试棒有缺陷，再进一步试验：如果试验通过.则该批合格：如果未通过试验.厂方可选择a） 中的方法 注：制造商可通过附加试验按生产顺序限制报废数量·报疫数量的确定通过向前和向后追溯至直到在存在间题的 阶段的两端试验全部合格

12拉伸试验最大批量

可在有争议的铸件上或从该铸件切取的试样上进行布民硬度试验（见1.3.2）。试验表面要经过局 部轻微适度磨光.试样表面应光滑和平坦.并且不应有氧化皮及外界污物.尤其不应有油脂。布氏硬度 验应符合GBT231.1的规定.采用的硬质合金球直径为2.5mm、5mm或10mm

6.5管和管件的工厂密封试验

所有管与管件应在内外涂覆前进行此试验·除了金属锌层涂覆可在试验前进行 试验装置应适合施加管和或管件规定的试验压力.并装有精度级别2.5级以上的压力表

6.5. 2 壁厚分级管

壁厚分级管应在表13规定的试验压力下进行水压试验.压力周期息计持续时间不应少于15： 式验压力下的10$。在压力试验期间或压力试验完成后应立即进行外观检查.目测应尤可见渗漏

表13壁厚分级管工厂试验压力

燃气用管水压试验合格后， 得小于0.6MPa，自测时间不 应无泄漏，可在管外表面 人水中进行渗漏检查，

工厂水压试验压力应不低于相应管的压力等级，高于首选压力等级的压力分级管按照首选压力等 级进行水压试验较高的试验压力也是允许的。压力周期总计持续时间不应少于15S，包括试验压力下 的10$。在压力试验期间或压力试验完成后应立即进行外观检查，目测应无可见渗漏，

6.5.4非离心铸铁管与管件

根据制造商选择可进行水压试验或气压试验。 水压试验的方法同离心铸造管（见6.5.2）.但试验压力不同，试验压力执行表14

表14非离心铸造管与管件的工厂试验压力

进行气压试验.内部压力至少0.1MPa，目测时间不少于20s。可在铸件外表面均匀地涂抹泡沫剂 或把铸件浸人水中进行渗漏检查。 燃气用管件水压试验合格后，还应进行气密性试验.试验压力不得小于0.6MPa，目测时间不少于 20s.日测应无泄漏，可在管件外表面均匀地涂抹泡沫剂或把管件浸人水中进行渗漏检查。

6. 6. 1 锌层重量

6.6. 2 终饰层厚度

测量终饰层干膜厚度应用下列三种方法中的一种：

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a 使用合适的量具直接在铸件上测量，或如能证明湿膜厚度与干膜厚度的相互关系，使用湿膜测 厚仪。 b） 间接地测量试块。试块在涂覆前附着在铸件上，涂覆后使用机械法测量干膜的厚度（如千分 尺）.或采用同6.6.1相似的测重方法。 C 间接测量用金属或非金属材料制成的试验板.涂覆同铸件控制的工艺方法。 至少取10个测量结果.平均厚度为所有测量结果的平均值，不应小于70m.局部最小厚度为所有 量结果中的最低值.不应小于50um

6.6.3水泥砂浆内衬厚度

在生产过程中应用一直径不大于1.5mm的尖状物在刚衬好的内衬上测量厚度，或借助合适的测 量仪器对已硬化的内衬厚度进行测量。 管的测量位置在从端面起至少200mm处，制造商过程控制体系应规定试验频率。 水泥砂浆内衬应符合GB/T17457的规定

6.6.4其他涂层和内初

下面的接口参数对接 下划检测： 插口壁厚： b） 插口外径； 承口功能性内径； d） 承口深度； 密封圈功能性尺寸和硬度。 密封圈所用橡胶的长期和短期特性应符合GB/T21873或GB/T6483的要求

7.2内压力下接口密封

试验应在由两段管的组装的接口进行，每段管至少长1m（见图1）， 不管接口处于平直状态、偏转状态，还是承受剪切载荷，试验装置应能够提供合适的端部约束。试 验组件应配备精度级别2.5级以上的压力表。 剪切载荷W通过120°V形垫块施加于插口，V形垫块大约位于自承口面起0.5倍的公称直径DN 单位为mm)或200mm处，垫块位置取两者最大值。承口应压在水平支架上。载荷W由F求出.作 用于接口的剪力合力F等于5.2.2中规定的值。考虑到管身重量和管内物体重量M(燃气用管不考虑 管内物体重量）及试验组件的几何结构如给出的式（8）：

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图1内压力下接口密封

7.3外压力下接口密封

本试验组件由连接在一起的两个管承口组成的两个接口和一个双插口件构成，以便形成一个环形 腔，一个接口可以在内压力下进行试验，另一个接口可以在外压力下进行试验（见图2）

图2外压力下接口密封

试验组件受到5.2.3是义的剪切力；这个力分为两半通过120的V形垫块分别施加于试验组件 两侧的插口。V形垫块位置大约在自承口面起0.5倍的公称直径DV（单位为毫米）或200mm处.取 两者之间的最大值。承应放在水平支架上。 试验组件应注满水并易于排气，压力应稳定升至5.2.3中给的试验压力，试验压力在土0.01MP 范围内浮动并保持至少2h.在此期间每15min全面检查受外部压力作用的接口内壁一次。 对于自锚接口，试验组件、试验装置及试验程序均一样

7.4负内压下接口的密封性

试验组件和试验装置见7.2.轴向约束管段以防止出现相向运动。 试验组件应将水排空，并抽出空气至0.09MPa的负内压力（见5.2.4），然后移走真空泵。试验组 件在真空状态下至少放置2h.在此期间压力变化不超过0.009MPa。试验开始温度为5℃到40℃.在 试验期间试验组件的温度变化不应超过10℃

对于自锚接口试验组件、试验装置和试验程序都相同

7.5法兰接口的密封性和机械应力

试验组件应包括两支带有同种规格法兰的管或管件，使用制造商规定的螺栓和垫圈进行组装.试验 组件的两端装有法兰育板.用螺栓制造商规定的用于试验中的公称直径IN的最大公称压力PV的扭 矩拧紧。在没有规定时，螺栓材料等级应是GB/T5780的4.6级： 试验组件安放在两个简单支架上（见图3）.使组装的法兰接口处于跨距中间。无支撑防护最小长 度为6倍公称直径DN（单位为毫米）或1000mm.取两者之间的较小值。可用管或管件组合成这个长 度，但是要考虑接口在中间部位

图3法兰接口的密封性和机械应力

试验组件应注满水并易于排气。压力稳定升至5.3.2中给出的试验压力。外载荷F通过一平板 作用于已组装好的法兰接口，方向与受试组装件轴心垂直，形成弯矩见表10。 内部压力和外部载荷应稳定保持2h.在此期间对法兰接口进行全面检查。 在压力试验期间采取一切必要的安全防护措施

管应按批进行检查和验收。每批应由同一公称直径、同一接口型式、同一壁厚等级、同一定尺长度 同一退火制度的球墨铸铁管组成。每批最大数量应符金表12的规定

1应逐根（件）对球墨铸铁管和管件的水压试验和气密性试验进行检验，制造商根据其生产和质 体系对尺寸、直线度、表面质量、涂覆质量进行检验， 2球墨铸铁管和管件每批任取一根（件）试样，进行拉伸试验和布氏硬度试验

产品出厂时应附有产品质量证明书，证明书至少应包括以下内容： a) 制造商名称或商标； b) 标准编号； c 产品名称、规格； d) 产品批号； c) 水压试验数值和/或气密性试验数值： f) 力学性能数值； g 内外涂层种类。

图4和表15、表16给出了壁厚等级和自选压力 量级的确管尺。时求上给出管的自选压 等级和其他压力级别的壁厚。 表 4 给出了 L的值。内、外涂层见 4. 4。

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表15壁厚等级管尺寸

表16首选压力等级管尺寸

表17～表31给出了所有尺寸均为公称尺寸，单位为毫米（mm）。有效长度1，和（.取值按0、5 修约。 涂层和内衬见4.5

表17~表31给出了所有尺寸均为公称尺寸，单位为毫米（mm）。有效长度1，和（.取值按0、3 修约。 涂层和内衬见4.5

9.3.1盘承（见图5和表17）

DB35／T 1828-2019标准下载9.3.1盘承（见图5和表17）

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9.3.2盘插（见图6和表18）

9.3.3承套（见图7和表18）

NY／T 1220.2-2019 沼气工程技术规范 第2部分：输配系统设计GB/T13295—2013

表18盘插和承套的尺寸