玻璃鳞片树脂涂料的施工 – 涂料配方网

0 前 言 严酷的腐蚀环境，对石油、冶金、发电等设施、设备的破坏是巨大的，因腐蚀造成的直接、间接损失很惊人；长期以来，防腐工作不断研制开发对保护对象具有长期防护效果的涂料——重防腐蚀涂料。怎样才能提高涂层的防腐寿命呢？一是涂层本身对腐蚀介质具有良好的耐蚀性；二是涂层对介质的抗渗透性要好；三是涂层内部的收缩应力和膨胀系数要小（收缩应力和膨胀系数大，会造成涂层出现裂纹、剥落等现象）。要达到这些要求，一是选择耐蚀树脂材料，更有效的措施是使用优良性能的防腐蚀颜料。玻璃鳞片作为一种特殊的防腐蚀颜料，用于防腐涂料中，使涂层具备了上述性能。玻璃是无机材料，它具有良好的耐化学药品及抗老化性能。玻璃鳞片涂料以耐蚀树脂为主要成膜物，组成重防腐涂料，在发电厂排烟脱硫装置上的应用取得了十分明显的成功。玻璃鳞片涂料以其独特的性能，方便的施工和较强的可修复性成为日益重要的重防腐涂料。

1 玻璃鳞片的防腐机理 玻璃鳞片是玻璃经1700摄氏度高温熔融再经独特工艺吹制而成的极薄的玻璃碎片，经特殊工艺加工，使得玻璃鳞片具有比普通玻璃强度大，而比重小的特性。玻璃鳞片很薄，鳞片涂料经正确施工，使得它在涂层中可与基体平行叠压排列，形成致密的防渗层，使得腐蚀介质扩散渗透到被保护基体的途径变得曲曲折折，大大延长了介质渗透的途径和时间，相应提高了涂层的抗渗透性能及耐蚀寿命。玻璃鳞片的存在不仅减少了涂层与底材之间的热膨胀系数之差，而且也明显降低了涂层本身的硬化收缩率，这不但有助于抑制涂层龟裂、剥落等的出现，而且可提高涂层的附着力与抗冲击性能。

2 涂料的组成 玻璃鳞片涂料以耐蚀树脂为主要成膜物，以玻璃鳞片为颜料，再加上引发剂、促进剂等助剂而组成重防腐涂料。

3 涂料应用 玻璃鳞片涂料在内蒙古大唐托克托发电有限责任公司、大唐国际发电股份有限公司陡河电厂、内蒙通辽发电总厂、唐山发电总厂新区热电厂、华能新华发电有限责任公司、呼和浩特国能电力有限责任公司等单位经过几年运行,质量非常可靠，并取得了良好效果。

4 鳞片衬里施工 4.1 施工程序 除锈→刷底涂料→鳞片胶泥配制→刮涂第一遍→检查修整→刮涂第二遍（要求厚度）→检查→涂面层→养护。 4.2 施工使用量 玻璃鳞片涂料施工使用量见表1。 4.3 表面除锈 （1）除锈达到Ｓɑ3级：除净金属表面上油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，呈现均一金属本色，并有一定粗糙度达20～60μｍ。 （2）干法喷砂后的金属表面不得受潮，当金属表面温度低于露点以上３℃时，喷砂作业应停止。 4.4 鳞片施工 （1）涂底漆：喷砂除锈后２小时内，尽快涂刷底漆1～2道。 （2）中间层：可涂、滚、喷、抹的方法进行。 ① 涂、滚、喷适用于薄膜（0.2～0.4mm）和中膜（0.4～1mm），可涂2～3道厚浆型涂料达到规定的厚度。 ② 抹涂适用于１mm以上的较厚涂层，一般1.5～2mm的涂层可抹２道胶泥。 （3）涂面漆：待中间层固化再涂、滚、喷面层1～2道。 4.5 涂层的保养和维护 涂层施工后至能使用的时间称为保养期，保养期的长短视涂层固化是否完全，一般七天以上。为充分发挥玻璃鳞片涂料长期的使用效果，还必须在使用一段时间后对已使用的鳞片涂层进行全面的检查和局部修补。 4.6 涂层检查 （1）腐蚀涂料施工过程中，应随时检查涂层层数及涂刷质量。 （2）涂层施工完成后应进行外观检查，涂层应光滑平整，颜色一致，无气泡、剥落、漏刷、反锈、透底和起皱等缺陷。用5~10倍的放大镜检查，无微孔者为合格。 （3）测定厚度时，可用磁性测厚仪测定，其厚度偏差不得小于设计规定厚度5%为合格。

5 注意事项 （1）施工面不宜阳光直射，否则，会造成加速固化，铁基材温度须于10～36℃间。 （2）SW984M Primer约于4小时内干固化，需及时上SW901FL-T，超过10天，表面可能钝化而不易接着涂抹。 （3）SW984M在铁材上使用易采用短胶化配方。建议胶化时间在15分钟以内。

6 结 论 玻璃鳞片涂料按粘度可分为：鳞片涂料、厚浆型鳞片涂料、玻璃鳞片胶泥。鳞片胶泥中鳞片含量较大，其含量一般应为30%～40%。鳞片胶泥衬里，排烟脱硫装置上的应用取得了十分明显的成功。玻璃鳞片涂料以其独特的性能，方便的施工和较强的可修复性成为日益重要的重防腐涂料。