浅析玄武岩人工砂石料的生产工艺

②．技术人员对三筛车间进行了一系列改造，将部分废水通过渣浆泵输送至三筛车间，这有两个作用，其一是减少系统废水排放量，其二可以重复利用废水中宝贵的石粉，起到了一举两得的良好效果。在三筛车间下方沉砂斗上，技术人员通过反复试验、反复论证，终于解决了水砂混合的遗留问题。技术人员利用沉淀原理，采用沉砂箱取代普通料斗，利用闸阀调节装置，让砂水进入沉砂箱先沉淀，泥水由溢流管排出，沉淀后的砂水通过开启闸阀进入脱水筛，让脱水筛真正起到既脱水又给料的作用，砂的产量和质量得到提高。砂的细度模数为2.89，石粉含量达到9.3%，可以达到调配、稳定成品砂整体质量的功效。

③．在三筛车间成功利用废水取砂后，却间接影响了小石和中石质量，造成粗骨料裹粉、含泥量加大。为此，分别在中、小石入仓胶带机上各布置了1台YKR1445型冲洗筛，使入仓成品料的裹粉和含泥超标问题得以彻底解决。

3、结语

通过对金安桥电站砂石加工系统的工艺设计和技术改进，可以总结出具有代表性的成功经验，以便于在全国甚至国际上进行推广应用。

①．对于硬岩制砂，可以采用立轴式冲击破碎机和棒磨机相结合生产细砂、PL8500立轴式破碎机整形粗砂的工艺方式，能够提高成品砂的石粉含量、降低细度模数，并且能够优化生产工艺，减少钢棒耗量，节约运行成本。

②．利用一、二筛干砂与棒磨机湿砂进行分仓堆存，然后按比例将干湿砂进行掺配销售，可大大减小硬岩中保水性较好的凝灰岩对湿砂脱水速度的影响，加快湿砂的脱水周期，降低成品砂的综合含水率。

③．本系统采用了湖北宜昌黑旋风公司生产ZX-250泥浆净化器代替昂贵的进口设备德瑞克，进行石粉回收。该设备能自动调节进料流量，而且有隔离筛网和脱水筛网，料源不受限制，石粉回收的效果较好，单台设备价格低，为解决硬岩制砂中石粉含量偏低的普遍问题，提供成熟的工艺保证。

④．采用干湿两用工艺。在粗、中、细车间的破碎过程中，其小于5mm的成品砂经干筛后直接进成品料仓，减少石粉流失，保证碾压混凝土石粉含量达标。三筛车间采取双向控制模式：干法生产时，成品料直接进入皮带运至砂仓;湿法生产时，物料在接料斗中沉淀浓缩后再经脱水筛脱水。三筛车间采取的粗骨料冲洗工艺，可以解决粗骨料裹粉和含泥超标问题。以上成功经验，足以证明在一个砂石系统中既可以满足常态混凝土和碾压混凝土用骨料的质量要求，又为石粉‘零流失’探索了一条新路子;既保证了玄武岩砂石料的有力供应，又为硬岩制造砂石料提供了大量经验、教训，具有显著的技术、经济推广应用价值。

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