爬电距离是什么？爬电距离计算方法、爬电间隙选型步骤

　　沿绝缘表面测得的两个导电零部件之间，在不同的使用情况下，由于导体周围的绝缘材料被电极化，导致绝缘材料呈现带电现象，此带电区的半径即为爬电距离。

　　爬电距离：沿绝缘表面测得的两个导电零部件之间，在不同的使用情况下，由于导体周围的绝缘材料被电极化，导致绝缘材料呈现带电现象，此带电区的半径即为爬电距离。

　　爬电距离：两相邻导体或一个导体与相邻电机壳表面的沿绝缘表面测量的最短距离。

　　电气间隙的决定：

　　根据测量的工作电压及绝缘等级，即可决定距离

　　但通常：一次侧交流部分：保险丝前L—N≥2.5mm，L.N PE（大地）≥2.5mm，保险丝装置之后可不做要求，但尽可能保持一定距离以避免发生短路损坏电源。

　　一次侧交流对直流部分≥2.0mm

　　一次侧直流地对大地≥2.5mm （一次侧浮接地对大地）

　　一次侧部分对二次侧部分≥4.0mm，跨接于一二次侧之间之元器件

　　二次侧部分之电气间隙≥0.5mm即可

　　二次侧地对大地≥1.0mm即可

　　附注：决定是否符合要求前，内部零件应先施于10N力，外壳施以30N力，以减少其距离，使确认为最糟情况下，空间距离仍符合规定。

　　首先有个爬电比距，根据所处环境污秽等级不同，分为0~4级。三级污秽的时候，发电厂变电站内设备的爬电比距是2.88cm/kV（基于额定电压）

　　其次需要设备的额定电压。比如是220kV

　　那么，爬电距离就是2.88cm/kVX220kV=6336mm 。也就是说，我们要求这个设备带电部分与接地部分的爬电距离应大于6336mm。

　　就是增加绝缘材料表面的绝缘强度。因为表面的污秽是绝缘的薄弱环节，例如下雨时雨水延表面向下流淌形成导电介质、灰尘附着在表面也会形成导电介质。通过在绝缘材料的表面增加裙边等方法可以使得这些导电介质难以贯通，就是所谓的增加爬电距离了。

　　1、确定电气间隙步骤

　　确定工作电压峰值和有效值；

　　确定设备的供电电压和供电设施类别 ；

　　根据过电压类别来确定进入设备的瞬态过电压大小；

　　确定设备的污染等级（一般设备为污染等级2）；

　　确定电气间隙跨接的绝缘类型（功能绝缘、基本绝缘、附加绝缘、加强绝缘）。

　　2、确定爬电距离步骤

　　确定工作电压的有效值或直流值；

　　确定材料组别（根据相比漏电起痕指数，其划分为：Ⅰ组材料，Ⅱ组材料，Ⅲa组材料， Ⅲb组材料。注：如不知道材料组别，假定材料为Ⅲb组）

　　确定污染等级；

　　确定绝缘类型（功能绝缘、基本绝缘、附加绝缘、加强绝缘）。

　　3、确定电气间隙要求值

　　根据测量的工作电压及绝缘等级，查表（ 4943：2H 和 2J和2K，60065-2001表：表8和表9和表10） 检索所需的电气间隙即可决定距离；作为电气间隙替代的方法，4943使用附录G替换，60065-2001使用附录J替换。

　　GB 8898-2001：电器间隙考虑的主要因素是工作电压，查图9来确定。 （对和电压有效值在220-250V范围内的电网电源导电连接的零部件，这些数值等于354V峰值电压所对应的那些数值：基本绝缘3.0mm ，加强绝缘6.0mm）

　　4、确定爬电距离要求值

　　根据工作电压、绝缘等级及材料组别，查表（GB 4943为表2L，65-2001中为表11）确定爬电距离数值，如工作电压数值在表两个电压范围之间时，需要使用内差法计算其爬电距离。

　　GB 8898-2001其判定数值等于电气间隙，如满足下列三个条件，电气间隙和爬电距离加强绝缘可减少2mm，基本绝缘可减少1mm：

　　1）这些爬电距离和电气间隙会受外力而减小，但它们不处在外壳的可触及导电零部件与危险带电零部件之间；

　　2）它们靠刚性结构保持不变；

　　3）它们的绝缘特性不会因设备内部产生的灰尘而受到严重影响。

　　*注意：但直接与电网电源连接的不同极性的零部件间的绝缘，爬电距离和电气间隙不允许减小。基本绝缘和附加绝缘即使不满足爬电距离和电气间隙的要求，只要短路该绝缘，设备仍满足标准要求，则是可以接受的（8898中4.3.1条）。

　　*GB 4943中只有功能绝缘的电气间隙和爬电距离可以减小，但必须满足 标准5.3.4规定的高压或短路试验。

　　5，确定爬电距离和电气间隙注意

　　可动零部件应使其处在最不利的位置；

　　爬电距离值不能小于电气间隙值；

　　承受了机械应力试验；

　　爬电距离是指带电部件沿绝缘支撑件表面至接地部件的距离。

　　电气间隙是带电部件至接地部件的直线距离。