水泥熟料岩相分析光片磨抛装置的制作方法

本实用新型涉及水泥生产设备技术领域，尤其是一种水泥熟料岩相分析光片磨抛装置。

背景技术：

水泥熟料是水泥生产中的半成品，在水泥生产中常需要对水泥熟料进行岩相分析。在实验室进行水泥熟料岩相分析时，需要将水泥熟料进行磨抛，磨抛所采用的样品为圆柱体形状的熟料光片，光片的浇筑材料为硫磺。光片的磨抛分为粗抛和精抛，粗抛需要将光片磨抛至突出硫磺，直至光片的表面出现镜面为止；精抛只需要将光片表面的铝粉磨抛干净，能在显微镜下观测到矿物结构即可。

目前在进行光片的磨抛时，一般是采用人工磨抛的方式，由分析员手抓光片后在金相磨抛机上进行磨抛。磨抛一个光片的时间为1至2小时，遇上难磨的熟料光片要耗费的时间更长，长时间抓持光片存在安全隐患，很容易伤害到分析员的手指，并且对人力浪费严重。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种水泥熟料岩相分析光片磨抛装置，可利用机械机构代替人工进行光片的磨抛。

为解决上述技术问题本实用新型所采用的技术方案是：水泥熟料岩相分析光片磨抛装置，包括金相磨抛机，金相磨抛机上设有可转动的磨盘，包括光片固定结构、固定杆组件和支架，所述光片固定结构与固定杆组件可拆卸连接，固定杆组件与支架活动连接并可顺着支架上下升降；光片固定结构位于磨盘上方并可在固定杆组件的带动下上下升降。

进一步的是：所述固定杆组件包括固定横梁、固定杆和连接套；所述固定横梁的一端与连接套固定连接，连接套与支架滑动连接，固定横梁的另一端与固定杆可拆卸连接，光片固定结构可拆卸连接在固定杆的底端。

进一步的是：还包括限位块，所述限位块为由第一折弯部和第二折弯部一体连接组成的“l”型折弯结构，第一折弯部抵靠在固定杆上，第二折弯部设有与固定杆相匹配的通孔，第二折弯部套在固定杆上并与固定杆可拆卸连接。

进一步的是：还包括配重块，所述配重块连接在固定杆的顶端。

进一步的是：所述固定杆为中空杆体，配重块上固定有与固定杆相配合的限位杆，配重块与固定杆连接时，限位杆插入固定杆内。

进一步的是：所述光片固定结构由定样套和锁紧螺杆组成，定样套上设有用于容纳光片的容纳腔，锁紧螺杆与定样套螺纹连接并可将光片夹紧在容纳腔内。

进一步的是：所述支架的表面设有外螺纹，还包括分别设置在连接套上下方的锁紧螺母，所述锁紧螺母与支架螺纹配合。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过光片固定结构代替人工对水泥熟料光片进行夹持，并利用固定杆组件和支架的滑动配合来实现光片固定结构的升降，通过机械结构将水泥熟料光片夹紧后与金相磨抛机的磨盘接触进行磨抛，磨抛进行时不需要人工参与，有效节约了人力成本，同时不会存在伤害人体的安全隐患，安全性高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中标记为：100-金相磨抛机、110-磨盘、200-光片固定结构、210-定样套、220-锁紧螺杆、300-固定杆组件、310-固定横梁、320-固定杆、330-连接套、400-支架、410-锁紧螺母、500-限位块、510-第一折弯部、520-第二折弯部、600-配重块、610-限位杆。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面结合附图对本实用新型进行进一步的说明。

如图1所示，本实用新型所公开的水泥熟料岩相分析光片磨抛装置包括金相磨抛机100、光片固定结构200、固定杆组件300和支架400。其中，金相磨抛机100用于对水泥熟料光片进行磨抛，金相磨抛机100上设置有可转动的磨盘110，光片与转动的磨盘110接触即可进行磨抛工作；光片固定结构200用于夹持光片；固定杆组件300与支架400配合进行光片固定结构200的固定，并且固定杆组件300与支架400之间通过滑动配合可实现光片固定结构200的上下升降，从而带动光片固定结构200夹持的光片进行升降，在进行光片的磨抛时使光片下降以接近磨盘110，在进行光片的拆装时使光片上升以远离磨盘110。

本实用新型中的固定杆组件300由固定横梁310、固定杆320和连接套330组成，如图1所示，固定横梁310的两端分别与固定杆320以及连接套330连接，固定横梁310与固定杆320相连接的一端端头可通过螺钉、螺栓类紧固件与光片固定结构200可拆卸连接，固定横梁310的另一端与连接套330固定连接。连接套330与支架400采用滑动连接，连接套330为圆柱筒结构，连接套330的内径稍大于支架400的外径，使连接套330套在支架400上后可顺着支架400上下滑动；而为了实现连接套330的固定，本实用新型采用了两个锁紧螺母410来对连接套330进行限位，同时在支架400的表面设置有外螺纹，锁紧螺母410与支架400螺纹配合，两个锁紧螺母410分别位于连接套330的上下方，上下滑动连接套330使其到达合适高度后将两个锁紧螺母410转动至与连接套330的上下端面相贴合即可完成对连接套330的限位固定。

本实用新型中的光片固定结构200由定样套210和锁紧螺杆220组成，如图1所示，定样套210通过螺钉、螺栓类紧固件可拆卸连接在固定杆320的底端，定样套210上设有容纳腔，在容纳腔220的开口处钻一个螺纹孔，锁紧螺杆220螺纹连接在容纳腔的开口处.在进行光片的安装时，将光片放入容纳腔内，然后转动锁紧螺杆220使锁紧螺杆220压紧在光片上即可完成光片的固定。

由于在光片的磨抛过程中受到的摩擦力很大，固定杆组件300中固定横梁310和固定杆320的连接处所受到的扭矩力较大，为了提高固定杆组件300的稳定性，本实用新型中设置限位块500来对固定杆组件300进行加固。如图1所示，限位块500整体为“l”型折弯结构，限位块500由第一折弯部510和第二折弯部520组成，第一折弯部510和第二折弯部520相互垂直并且为一体结构，在第二折弯部520上设置有与固定杆320相配合的通孔，使第二折弯部520可以套在固定杆320上，通过螺钉、螺栓类紧固件将第二折弯部520、固定横梁310和固定杆320这三者连接固定，此处可配合防旋转螺母进行连接，稳定效果更佳；第一折弯部510则抵靠在固定杆320上，通过限位块500可对固定横梁310和固定杆320的连接处进行有效的限位，保证固定横梁310和固定杆320连接的稳定性，不会发生偏斜和松动。

另外，在采用人工磨抛时，分析员会根据熟料样品的煅烧质量(致密或疏松)来选择不同的按压力度进行磨抛，以提高抛光精度或避免光片出现划痕。本实用新型中为了达到同样的效果，设置了配重块600进行配重以提高光片对磨盘110所施加的压力；如图1所示，固定杆320采用中空杆体，在固定杆320的上半部钻出一个孔洞，并在配重块600上固定一个限位杆610，将配重块600朝下与固定杆320对准，使限位杆610插入固定杆320上的孔洞中，可接完成配重块600与固定杆320的连接。配重块600的重量规格可根据需要进行选择，分析员通过安装不同重量的配重块600来改变光片对磨盘110所施加的压力，从而改变磨抛效果。