集气管冷却原理是什么？为何必须采用循环氨水

通过上述冷却过程，煤气温度由650～700℃降至82～86℃，同时有60％左右的焦油汽冷凝下来。在实际生产上，煤气温度可冷却至高于其最后达到的露点温度1～3℃。

2．冷却的影响因素

煤气的冷却及所达到的露点温度同下列因素有关：煤料的水分、进集气管前煤气的温度、循环氨水量和进口温度、氨水喷洒效果等。其中以煤料水分的影响最大。如一生产条件下，煤料水分每降低1％，露点温度可降低0.6～0.7℃。显然，降低煤料水分对煤气在集气管和初冷器中的冷却都很重要。

由于煤气的冷却主要是靠氨水的蒸发，所以氨水喷洒的雾化程度较高，循环氨水的温度较高，氨水蒸发量较大，就能使煤气冷却的较好；反之则差。

3．集气管的操作指标

集气管技术操作的主要数据如下：

集气管前的煤气温度，℃ 650～700

离开集气管的煤气温度，℃ 82~86

循环氨水温度，℃ 72～78

离开集气管氨水温度，℃ 74~80

煤气露点，℃ 80～83

循环氨水量，米3／吨干煤 5～6

蒸发的氨水量，％（占循环氨水量）2～3

冷凝焦油量，％（占煤气中焦油量）～60

由上述数据可见，煤气虽然已显著地冷却，但离开集气管的煤气仍未被水汽所饱和。

4．冷却介质的选择

集气管在正常操作过程中不用冷水喷洒，因冷水不易蒸发，冷却效果不好，且带入的矿物杂质会增加沥青的灰分。此外由于水温很低，使集气管底部剧烈冷却，冷凝的焦油粘度增大，易使集气管堵塞。

进入集气管前的煤气露点温度同装入煤的水分含量有关，当装入煤总水分为8～11％肘，露点温度约为65～70℃。为保证氨水蒸发的推动力，进口水温应高于煤气露点温度5～10℃。所以采用72～78℃的循环氨水喷洒煤气。这样能克服用冷水喷洒的缺点，并且由于氨水是碱性的，能中和焦油酸，保护煤气管道。氨水又有润滑性，便于焦油流动，可以防止焦油因积聚而堵塞煤气管道。

5．循环氨水量

不同型式的炼焦炉所需的循环氨水量也有所不同，按经验确定的定额数值为：对单集气管的焦炉，每吨干煤需5m³循环氨水；对双集气管的焦炉，需6m³循环氨水。循环氨水量可通过对集气管进行物料平衡和热量恒算求得。

近年来，有些焦化厂采用高压循环氨水代替蒸汽喷射进行无烟装煤。有些厂在采用预热煤炼焦时，设置了独立的氨水循环系统，用于专设的装炉集气管的喷洒，则它们的循环氨水量又各有不同。

☞本文适用本平台“免责声明”请回复“免责声明”查询返回搜狐，查看更多