无纺布起源及发展史

古代的游牧民族将动物毛发加水、尿或者乳精等通过脚踩、棒打等机械作用，来制作毛毡。

近代考古还证实，早在公元前二世纪，我们的祖先受漂絮的启发而发明了大麻纤维纸，在衬垫的竹垫上留下了一层薄薄的丝絮，从原理上说，这种漂絮是完全与今日的湿法非织造布相同。

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非织造布发展史

非织造布的工业化生产是近一百年来的事情。现代意义上的无纺布工业化生产，开始出现在1878年，英国的威姆・拜瓦特（WilliamBywater）公司研制成功世界上一台针刺机。

真正的非织造布工业现代化生产是在第二次世界大战后才开始的，随着战争的结束，全球百废待兴，各种纺织品的需求量越来越大。

在此情况下 ，非织造布获得了迅速发展，迄今大致经历了四个阶段：

一、萌芽期，就是20世纪40年代初——50年代中，大多是一些纺织企业利用现成的防止设备，适当的进行改造，使用天然纤维制造非织造材料。

在此期间，只有美国、德国和英国等少数几个国家在研究与生产非织造布，其产品以粗厚的絮垫类非织造布为主。

二、商业化生产期，就是20世纪50年代末——60年代末，此时主要采用干法技术和湿法技术，使用大量的化学纤维来制造非织造材料。

三、重要发展时期，20世纪70年代初——80年代末，此时聚合法，挤压法成套生产线诞生。

各种特种非织造专用纤维化纤，如低熔点纤维、热黏结纤维、双组分纤维、超细纤维等的迅速发展，快速推动了非织造材料工业的进步。

在这期间，全球非织造布产量达到2万吨、产值超过2亿美元。

这是建立在石油化工、塑料化工、精细化工、造纸工业及纺织工业等部门大协作基础上的新兴行业，被誉为纺织工业中的朝阳工业”，其产品在国民经济各部门得到了广泛的应用。

在非织造布产量继续高速增长的基础上，非织造布技术同时取得了许多实质性的进展，引起世人瞩目，非织造布生产地域也迅速扩大。

四、全球发展期，20世纪90年代初至今，非织造企业得到了长足的发展。

通过对设备的技术创新、产品结构优化、装备智能化、市场品牌化等，使得非织造技术更加先进、成熟，设备更精良，非织造材料及产品性能显著提升，生产能力和产品系列不断扩大，新产品、新技术、新应用层出不穷。

在此期间，纺丝成网、熔喷法非织造布技术在生产中得到迅速推广应用，机械制造厂也纷纷向市场推出成套的纺丝成网、熔喷法非织造布生产线。

干法非织造布技术在这一时期也有了重要的进展，水刺法非织造布投入了商业化生产，泡沫浸渍粘合、热轧粘合等技术得到推广应用。

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无纺布技术研发史

1878年，英国的威姆・拜瓦特（WilliamBywater）公司研制成功世界上一台针刺机。

1900年美国詹姆斯・亨特（James Hunter）公司开始了对无纺布工业化生产的开发研究。

1942年，美国的一家公司生产出数千码用粘合法制成的无纺布，开始了无纺布的工业化生产，并将产品正式定名为“ Nonwoven fabric ”。

1951年美国研制出了熔喷无纺布。

1959年美国和欧洲又研究成功了纺丝成网法无纺布。

20世纪50年代末，将低速造纸机改造成了湿法无纺布机，于是湿法无纺布开始生产。

1958--1962年美国契科比（Chicot）公司获得了水刺法生产无纺布的专 利，直到20世纪80年代才正式开始规模生产。

我国是从1958年开始研究非织造布，1965年在上海建立了我国第一家非织造布厂—上海无纺布厂。近年来发展较快，但在数量、品种、质量等方面与发达国家相比尚有一定差距。

无纺布的生产商主要集中在美国（占全世界的41%），西欧占30%，日本占8%，中国的产量仅占全世界的3.5%，其消耗量却为全世界的17.5%。

无纺布在卫生吸收材料、医药用、交通工具用、制鞋用纺织材料上的应用量有明显增长。

从技术发展的现状看，国际上无纺布技术设备正朝着宽幅、高效、机电一体化方向发展，充分利用现代高科技成果，不断对生产设备和工艺快速进行更新换代，使性能、速度、效率、自动控制等方面均得到显著改进。

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无纺布原材料占比

人造纤维仍支配着无纺布的生产，而且在2007年以前，这种情形不会有大的改变。

全世界范围内用于无纺布生产的纤维中有63%为聚丙烯，23%为聚酯，8%为粘胶，2%为丙烯酸纤维，1.5%为聚酰胺，剩余的3%为其他纤维。

在1970～1985年间，粘胶纤维在无纺布生产中的应用最多。2000-2005年之间在卫生吸收材料及医药用纺织品领域，聚丙烯纤维和聚酯纤维的应用开始占优势。

在早期的无纺布生产市场，尼龙的用量很大，从1998年开始，丙烯酸纤维的用量开始上升，特别是在人造革制造领域。

在原料开发上，不断研制出无纺布专用的聚合物切片、差别化纤维、功能性纤维、高性能纤维以及可生物降解的“绿色产品”。

近年来，由于受益与持续增长的需求的推动，非织造行业成为全球织造业中成长最为迅速、最受关注，创新最为活跃的领域之一。

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