仕高玛(SICOMA)混凝土搅拌机主机配件

SICOMA搅拌机的使用与维护

一、搅拌机的国家标准及SICOMA搅拌机

搅拌机是搅拌站的核心设备。搅拌机执行的国家标准是《GB/T9142-2000  混凝土搅拌机》

本标准规定了混凝土搅拌机的分类、要求、试验方法、检验规则等，其中我公司为客户建造搅拌站所配套的搅拌机属于：  

周期式搅拌机—加料、搅拌、出料按周期进行循环作业的搅拌机；

强制式搅拌机—搅拌物料由旋转的搅拌叶片强制搅拌的搅拌机。

搅拌机的主参数是公称容量，单位是升（l），其系列参数从50，100…2000，2500，3000…6000。习惯上使用立方米（ m3）表示，如2000即2m3，我们常见的是1、1.5、2、3、4 m3机器，它们分别组成了60站、90站、120站、180站及240站。

此处介绍的SICOMA搅拌机是目前在我国市场占有率最高的（＞50%），它是双卧轴强制式搅拌机。

生产厂家珠海仕高玛公司都随机配有《操作维护手册》。用户务必认真阅读和掌握。还要把搅拌机《维护手册》或机身铭牌上记录的型号、编号、出厂日期抄录下来，当联系维修或服务时，需要提供这些信息。

二、SICOMA搅拌机的外观及内部

                  [图1]                                           [图2]

SICOMA公司生产多型号的系列搅拌机，根据客户需求我公司所选配的多是MAO标准型主机。

机器主要由七个系统部分组成： ①搅拌缸  ②搅拌主轴  ③接线箱 ④监控报警系统 ⑤润滑-密封系统 ⑥ 卸料系统 ⑦传动系统。见[图1]、[图2]  

三、搅拌机的启动方式与正常的运行状态

由于搅拌机的功率大，为减小对电网的冲击，机器在生产时要采用Y-Δ（星-三角）启动，而且必须是空载启动。并要与斜胶带机间隔启动。

根据机器空载及重载电流的数值，看操作台的电流表可判断机器的运行是否正常，机器额定电流的经验数值：A≈电机功率（kW）数值×2，空载运行时电流约为A的1/3 。例如180站配置的SICOMA 3立方机，两台驱动电机共110 kW ，额定电流应是220A，空载运行时电流大约是70 A，而且空载运行时电流指示要平稳。

机器的正常运行状态：无过大震动，无异响，无漏油，排料门及轴头无漏浆。电压表、电流表指示正常，机器运行的最高温度不超过80℃, 最大温升不超过40℃，监控器绿灯指示，无报警，各进料、排料口通畅。

四、搅拌机的润滑及监控系统

整个搅拌站所有的机器润滑，客户选择国产或国外油品都能满足要求。国产油品首推长城牌，国外油品可选择美孚（Mobil）、埃索（ESSO）、壳牌（SHELL）、英国石油（BP）等。

搅拌机的润滑可分为四处，前三处都很重要，务必保障：

① 轴头密封油脂泵：国产：长城牌，1号或2号极压锂基润滑脂，如果买不到也可用0号，但不能使用3号脂。国外：Mobil （美孚）NLGI 1或NLGI 2润滑脂等。

                 [图3]                                          [图4]

如果搅拌机轴头密封失效，将会出现漏浆，甚至出现研轴的恶果。为检查轴头密封的供油状况，有两种方式进行验证：一是在主机运行时，观察密封油脂泵刮油器是否在正常运转刮油。但须知油脂泵是间歇供油的，如果其间隔时间不到，即使主机刚开始启动，油脂泵也不做运转，见[图3]。 二是在每个轴头有一个黄油嘴，用手指甲压下油嘴的顶珠，如有油脂溢出，则表明油脂已到达轴头位置，否则表明油脂不到位，这个故障要尽快排除，见[图4] 。

润滑泵储油筒的油脂中不得混有空气，以免出现油泵运行而实际不供油的情况。润滑泵正常运行是间歇工作，每停30分钟，运行3分钟。SICOMA机润滑脂每班（8 h）消耗量约0.8~1升。

注意：所使用的润滑脂必须牌号正确，必须确保油质洁净。必须从带有过滤器的油嘴处加油，见[图5]，      禁止拧开油罐上盖加油。                                                                

[图5] 正确的加油方式：为保证润滑油质           [图6] 错误的加油方式 ：禁止将润滑脂通过

洁净，油路畅通，添加润滑脂时必须通              油罐顶部上口直接加入，以防油料受到粉

过主机上的过滤嘴加入到油泵里。                  尘污染，造成油路堵塞以及泵心损坏。

② 主机减速箱：国产：长城牌，N150号中负荷工业齿轮油或L-CKC150号、L-CKD150号工业闭式齿轮油。国外：Mobil （美孚）GEAR629，见 [图7] 。  

③  液压站油箱：国产：长城牌，N46号机械油或L-HM46号抗磨液压油。国外：Mobil （美孚）DTE  25，见 [图8]。            

[图7]                                            [图8]

减速箱润滑油换油：机器第一次投入使用50~100h后，需更换润滑油。以后视工况，一般每隔1000小时或6~8个月更换一次减速箱润滑油。第一次换油在把油放完后，先加2kg左右的润滑油清洗减速箱。在以后换油若油品牌号有变化，也要清洗减速箱。减速箱和液压站换油量视型号不同而不同，约10~20kg。

特别提示：目前SICOMA公司已推出销售上述专用润滑脂及减速箱齿轮油。为此用户多了一个选择，如果您处使用的螺旋也是SICOMA的，其减速箱齿轮油也可满足要求。见[图12]、[图13]。

④ 其它需要润滑之处：如观察检修门铰链处，油缸铰接、电机底板撑杆转轴处，2~4周加少量润滑脂。

为了提高轴头润滑、密封的效果，防止灰浆侵入轴头，厂家设计了气压轴头密封保护装置。在静压状态时把电磁调压阀的压力调到0.1~0.15MPa，生产投料时，控制系统打开电磁阀（通气时的动压为0.02~0.05 MPa），排料时关闭电磁阀，见 [图9] 。

在SICOMA搅拌机机身上以及在控制室内各安装有一个机器运行监控报警器，除了在控制室的报警器内加装有蜂鸣器外，其功能及检测内容完全相同。其监控检测的内容是：减速箱的油量及油温，液压站卸料泵的油量及油温，轴头密封润滑脂的油量及油泵的出油压力。如出现异常，面板上红色灯亮报警，蜂鸣器响。但要注意有可能会出误报警，见 [图10] 。

              [图9]                                             [图10]

可通过机器的油窗观察油位和油品：油位应达到油窗的1/2~2/3处；如果从油窗看到油位偏低，要予以补充，如果油品变质，则要及时更换新油。一般在注油孔的油塞上有透气孔，要保证其通畅，否则由于机器运行的温升，油箱内空气膨胀，如果不能逸出，将会造成油箱渗油。

无论是润滑油还是润滑脂，其粘稠度都随环境温度变化，温度越低就越粘稠，而温度不变时，油号越高就越粘稠，因此在北方冬季时应选择牌号低的油、脂。如轴头密封夏季用NLGI（美孚）1#润滑脂，冬季宜用NLGI（美孚）0#润滑脂。

五、主机卸料门手动装置的使用

主机正常运行时卸料门手动装置处于停止位置，方向阀处于中位且两个手动螺丝都拧紧，手柄处于收回位置。当需要手动打开卸料门时（如遇停电或主机闷车电动打不开卸料门时），先确认液压站的电源已关闭后，手动松开螺丝，拨动方向阀，握住手柄前后推拉，打开卸料门。完成手动工作后，要恢复到停止位置，拧紧螺丝，避免液路系统损坏，见[图11]及[图8]。

             [图11]                             [图12]                  [图13]

六、主机电机皮带轮上V型带的调整

确认电机皮带轮上的V型带无破损、老化、变形且松紧得当，用手指对每根皮带中部施以100N（10kgf）的压力，皮带变形被压下量不超过20mm，而且要尽量使每根的变形量一致。 V型带过松就需调整。要按照厂家说明书的指导调节螺栓、螺母，必须同步调节，以保证电动机平行。如需更换V型带就要拆下联轴器，作业人员务必按厂家说明书正确操作，当作业完成后，要先手动盘车V型带几圈，确认无误后方可通电试车，见[图14] 、[图15]。

[图14]                                             [图15]

七、主机衬板与叶片间的间隙调整或更换

主机衬板与叶片的调整：搅拌叶片与衬板的间隙应经常调整，合理的间隙可延长叶片与衬板的使用寿命。其间隙应3~8mm为宜 ，要将搅拌叶片转动至缸体弧型段最高处，进行与衬板的间隙测量及调整，见    [图16]及[图17]。

主机衬板与叶片的更换：当搅拌臂磨损程度达50%时，衬板厚度小于3mm时，叶片间隙不能再调整时，分别予以更换。

工作一周，应检查叶片、搅拌臂、衬板螺栓的松紧程度。其螺栓拧紧力矩为：搅拌臂   420 Nm ， 叶片  200 Nm，衬板   100 Nm，皮带轮   130 Nm，联轴器    100 Nm，轴头  450 Nm。  

[图16]                                         [图17]

八、主机清理及进入机器内的安全保护措施

每班打灰（8或12小时）后必须认真清理搅拌机：①将粘在机器筒体内壁、主轴、搅拌铲上的物料全面清除干净，②将各进料通道、观察口、卸料门和检修口上所粘的物料清除干净，③将各呼吸通道及通道袋清除干净，清理中间储料斗、计量秤内残留物料，④查看筒体内部机件有否松动、破裂。⑤用拖布、扫把或压缩空气清理搅拌机外部灰尘、积料，切不可用水冲刷，防止电机、强电及低压接线箱内进水引发电气故障。见[图18] 。

清理搅拌机是生产打灰中一件常规的工作，需要注意的是在人工清除物料时要避免对衬板、搅拌臂施加猛烈锤打、撞击，否则会导致这些脆而耐磨的机件断裂。

                         [图18]                                                                    [图19]  

进入机器的安全保护措施：①打开检修门后行程开关动作，并保证在检修期间检修门始终敞开，②按下机器现场的急停按钮，见[图19]，将上面的钥匙收好，③通知控制室的操作人员，关闭操作台的电源，④按下操作台的急停按钮，⑤拉下配电柜内的空开并在配电柜上挂上警示牌。

九、搅拌机发生闷车的原因及处置办法

闷车的可能原因：①误操作；②斜胶带机上料时间设置偏小，上盘骨料未投完导致下盘骨料增多；③中间料斗的排料门未打开导致下盘骨料增多一倍；④加水量太少或搅拌机排料门漏浆严重；⑤斜胶带机打滑导致骨料输送时间加长；⑥各物料计量后同时向搅拌机投料；⑦本盘混凝土搅拌后未排净就已关门；⑧地仓骨料的下料斗在下料计量关门时被卡住，导致下料量增加；⑨计量秤失准；⑩动力电压偏低，波动大，或突然停电等。

处置办法：将操作台按钮拨到调整方式→叫来装载机接到排料口下→手动打开排料门放料→打开观察门，用钢钎等工具向下捣料，如果效果不明显则接上水管向下冲刷→如果筒体中还存有一半左右的物料，可以在关闭观察门后试行点动搅拌机排清余料，如果启动不了，务必不要强行启动，应继续人工清理。注意：如果需要人进入筒体做清料作业，必须按下急停按钮并拉下搅拌机的空开，确保安全！

如遇有紧急情况时要立即按下操作面板上的紧急制动按钮。

当需要机器维修或清理时，必须切断搅拌机的动力电源，同时按下紧急制动按钮。确保作业人员的人身安全。为此设置有五套安全保护：机器本身和操作台上的急停按钮、 操作台和配电柜的电源开关，以及机器检修口上的行程开关。

[附录]、搅拌站机修人员应具备的业务条件

1. 读懂图纸：机械图纸，搅拌站的水、气路图纸和工艺安装图纸。

以机械图纸为例，要知道图面上表达的所有规定和含义：图幅，标题栏，比例图线，投影视图，剖视、剖面及剖面符号，螺纹紧固件、齿轮、花键、弹簧、轴承画法，尺寸数字与符号的标注，尺寸的公差与配合，形状和位置公差的代号与标注，表面粗糙度的代号与标注，技术要求，图纸所属的其它资料。及法定计量单位，理科常用数据，常用数学、物理和力学公式。进而可对简单零、部件绘制测绘图纸。

基本或部分读懂图纸：钢结构图纸，建筑图纸，电气图纸，液压图纸。需要读懂到为搅拌站设备做一般常规服务的程度。

2. 知道材料与使用的基本知识：金属：黑色-钢、铁，有色-铜、铝等；非金属：塑料、油漆、润滑油等；混凝土生产时所涉及到的材料：水泥、粉煤灰、矿粉、砂、石、水及各种外加剂。

以钢材为例，要知道钢材的分类、牌号、品种、规格、用途及技术条件，热处理、表面处理及加工的工艺性，钢零件或钢结构的加工制作、安装、测量与质量验收，相应的国家或行业标准。

3. 具有高中或中专及以上的学历并具有两年以上本专业的工作经验。

4. 知道搅拌站设备基本知识：搅拌机、胶带机、螺旋输送机、空压机、水泵、计量秤。

以SICOMA搅拌机为例，要知道机器制造厂家所提供的《操作维护手册》内容，公司提供的

《混凝土搅拌站使用说明书》内容以及如本文《SICOMA搅拌机的使用与维护》等相关培训资料内容。以及具备机修人员应掌握的通用设备基本知识，懂得搅拌站机器设备的结构、原理、性能和用途。

5. 知道通用设备及零、部件基本知识：金属切削设备、电动机、减速机、紧固件、V形带、轴承等。

以紧固件为例，要知道螺栓、螺母、垫圈等紧固件标记的含义：名称、标准号、型式与尺寸，性能等级或材料，表面处理。

6. 在日常工作中执行设备点检制

设备点检制是指：为了维持生产设备的原有性能，通过人的五感（视、听、嗅、味、触）或简单的工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程以使设备存在的隐患和缺陷能够得到早期发现、早期预防、早期处理，这样的设备检查称为点检。

点检定修制是包括针对搅拌站的设备管理工作都是一套科学有序，职责明确的设备管理体系，它通过全员参与对设备进行检查和检测工作，其目的是通过点检准确掌握设备的状态和性能，维持和改善设备工作性能，预防事故发生，减少停机时间，延长设备寿命，降低维修费用，保证正常生产。为设备检修、改进提供决策依据。

设备点检十大要素：压力、温度、流量、泄漏、润滑状况、异响、振动、开裂、磨损、松弛。

设备劣化（磨损）的主要表现形式：机械磨损、裂纹、腐蚀、劣变、元器件老化。

① 眼看—看机件的运动速度是否正常；机件运动是否有刮蹭现象；物料是否有跑、冒、滴、漏；仪表指示是否正常；供气压力是否正常；焊接及管路是否开焊、凹瘪；胶带接头是否开裂；呼吸管路是否通畅；润滑油的质量及供给是否符合要求等。

②  耳听—听运动副处的噪声是否过大、异常；系统中是否漏气等。

③  手摸—摸运动零件处的温升是否正常；紧固螺栓及接头是否松动； 机件、管路有无振动等。

④  鼻闻—闻胶带运行有无磨蹭或打滑产生的焦糊气味；电磁线圈处有无过热产生的焦糊气味等。

⑤ 查问—查阅交接班记录；查阅产品说明书、技术档案及检修记录。询问其他相关人员（如电工），了解、分析有关情况。

点检制明确了以设备状态为定修的基础，同时也提出了优化检修策略，执行点检定修管理将使设备管理从计划检修逐步进入状态检修和优化检修。

7. 知道安全生产基本知识

主要内容有：

我国的安全生产方针、政策法规和管理体制；本企业的劳动安全卫生规章制度、劳动记律和有关事故案例：企业的性质及主要的工艺流程；现场主要危险地点和设备以及安全防护的注意事项；机械、电气焊、电气、起重、运输等安全技术知识，防火防爆的知识；安全生产与文明生产的具体要求，个人防护用品的正确使用；发生事故后紧急救护和自救的常识；遵章守纪的重要性和必要性。

设备事故处理遵循的原则与顺序：

切断电源，消除隐患→保护现场，立即上报→调查原因，分析处理→制定方案，恢复抢修。

8. 具有实际操作的技能

具备发现设备异常及处置故障的能力，制定设备点检周期、点检内容的计划，根据点检情况，提出预防、改善设备性能的意见。会使用电脑，加工件画线，正确使用量具、工具、机具，会锯削，锉削，钻孔，攻丝，零件矫正，对机器设备的组件、部件会拆卸与装配：清洗、连接、找正、调整、配做、平衡、实验、涂漆，编制加工工艺，管件的紧固与密封，搅拌机、胶带机等设备的日常维护与润滑，计量秤的标定，正确使用灭火器。逐步学会使用电焊机、气割，逐步掌握一些电工知识等。