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三、混凝土施工工艺及方法: 3.1 施工工艺:浇水润湿→浇筑砂浆→混凝土入场检查→浇筑混凝土→混凝土振捣→养护 3.2 泵送混凝土浇筑的顺序: ① 当采用混凝土输送管输送混凝土时,应由远而近浇筑; ② 在同一区域的混凝土,应按先竖向结构后水平结构的顺序,分层连续浇筑; ③ 混凝土不能持续进行浇筑时,如果超过2h以上,应按设计要求和施工规范的规定留置施工缝。 ④当下层混凝土初凝后,浇筑上层混凝土时,应先按留施工缝的规定处理。 3.3 混凝土施工: 3.3.1浇筑混凝土时,应注意保护钢筋,一旦钢筋骨架发生变形或位移,应及时纠正。混凝土板和块体结构的水平钢筋,应设置足够的钢筋撑脚或钢支架。钢筋骨架重要节点应采取加固措施。手动布料杆应设钢支架架空,不得直接支承在钢筋骨架上。 3.3.2浇水湿润在准备浇筑混凝土之前,向准备浇筑混凝土的模板内浇水,湿润施工缝处,同时检查模板漏水情况,对于缝隙过大的部位进行修补,避免漏浆。 3.3.3浇筑竖向结构混凝土前,底部应先填以50~100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。 3.3.4柱混凝土浇注应连续进行,一次浇注完毕。如遇特殊情况中断,其间隔时间应尽量缩短,并应在前层混凝土凝结之前,将次层混凝土浇注完毕。浇筑混凝土时,应注意防止混凝土的分层离析。 3.3.5梁板混凝土浇筑,先浇注梁,根据梁高分层浇注成阶梯形,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形不断延伸,梁板混凝土浇注连续向前进行。 3.3.6楼梯段混凝土自下而上浇注,先振实底板混凝土,达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣,不断连续向上推进,并随时用木抹子将踏步上表面抹平。 3.3.7混凝土浇筑应分层连续进行,一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍,一般为30~50cm,最大厚度不超过50cm。混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时,其自由倾落度一般不得超过2m,在竖向结构中混凝土的自由倾落高度不得超过3m,否则应采用串桶或溜槽等将混凝土导入模板内。 3.3.8混凝土振捣: 混凝土采用插入式振动棒振动浇筑,砼浇筑后必须振捣密实,振捣棒要快插慢拔,上下略为抽动,以使上下振捣均匀。插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5,控制在30~40cm,每一振动点的振捣时间控制在15-30秒之间,表现为混凝土开始泛浆和不冒气泡为准,并且在20~30min后对其进行二次复振。振捣上一层时应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。在整个振捣作业中,不要振模振筋,不得碰撞各种预埋件。在浇注过程中,要组织木工、钢筋工及时配合混凝土的浇注以便对出现的问题及时进行修整。平板振捣器的移动间距,应能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘。 在混凝土初凝前,在浇注交接处及柱、墙、梯井壁与底板交接部分的底板面上用平板式振动器进行二次振动,提高混凝土的抗裂性。 混凝土振捣后,初凝前进行混凝土的表面处理。组织瓦工班在砼浇注后,初凝前收水时,用木模子打磨压实,以闭合收水裂缝。 3.3.9找平收面: 混凝土浇筑完成以后,瓦工开始进行找平工作,瓦工用3m刮杆依照事先焊好的标高控制筋将混凝土刮平。顶板混凝土分两次进行压光,第一次用木抹子按照标高将混凝土表面搓平。第二遍抹压:当面层开始凝结,地面面层有脚印但不下陷,用铁抹子进行第二遍抹压,注意不得漏压,并将面层的凹坑、砂眼和脚印压平,并用直条扫把沿房间长向扫出顺直条纹。 3.3.10混凝土养护及拆模: 3.3.10.1常温施工时,混凝土浇注完毕后,应在12h以内加以覆盖草袋和浇水,浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态,养护时间不少于7天,柱混凝土包塑料膜养护,不便使用塑料膜覆盖的结构,使用砼养护剂进行喷涂养护。养护期间保持混凝土表面有一层保护水膜。拆模试件与结构同条件养护。 3.3.10.2常温下混凝土强度达到1.2mpa时(强度数值以混凝土抗压试验报告为准)方可拆除模板,并及时组织工人修整混凝土边角。模板拆除后,对于穿墙螺栓所留下的孔洞,应立即用水泥加膨胀剂拌成水泥砂浆堵实。 3.4混凝土施工质量要求: 3.4.1在浇筑竖向结构混凝土时,布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm,并且不向模板内侧面直冲布料,也不得直冲钢筋骨架。 3.4.2浇筑水平结构混凝土时,不得在同一处连续布料,应在2~3m范围内水平移动布料,且宜垂直于模板。 3.4.3按设计要求确保地下钢筋保护层厚度,绝对不允许出现负误差。 3.4.4混凝土坍落度检测现场每车专人测一次,严格控制混凝土质量。混凝土坍落度误差范围在±2cm,不合格混凝土不得使用,测试结果有偏差及时向混凝土搅拌站反馈,及时修正。现场各层砼制作150mm×150mm的试件,每台班不少于一组,每100m3不少于一组。底板以上各部位还要按要求留置同条件养护砼试件。 3.4.5支座钢筋施工时加强保护,禁止踩踏,设专人对支座钢筋修正,用垫块将钢筋垫起,特别是支座钢筋的根部位置。 3.4.6浇筑时如处于夜间施工必须采用低压电灯照射进行。 3.4.7混凝土振捣要充分,杜绝漏振,严防过振。 3.4.8浇筑混凝土时,应经常观察注意模板、支架、螺栓、预埋件、预留孔有无走动情况,四周混凝土应均匀上升,同时避免碰撞,当发现有变形或位移时,应及时停止浇筑,并及时修整和加固,完全处理好后再行浇筑,振捣密实后表面用木搓搓平。 3.4.9当必须留施工缝时,柱留置在基础的顶面、梁的下面;梁板宜顺着次梁方向浇筑,施工缝留设在次梁跨度的中间三分之一范围内。施工缝的留设应符合规范规定,梁板施工缝不许留斜槎。 3.4.10混凝土接槎及缺陷处理:接槎部位在下次混凝土施工前,将表面浮浆及松散石子凿掉,连同杂物一起清扫,冲洗干净。混凝土如出现蜂窝、麻面、孔洞等质量通病,先将松散混凝土凿掉、清理、冲洗干净,刷水泥素浆一道,用高于本身设计标号一级的混凝土浇捣密实抹平。 3.4.11混凝土质量控制:施工时,必须安排专人进行跟班作业,重点部位重点监控。 四、质量标准 混凝土工程允许偏差项目 项 次 项 目 允许偏差(单位mm) 1、轴线位置 基础 15独立基础10柱、墙、梁 8剪力墙5 2、标高层高 ±10全高 ±30 3、截面尺寸 +8,-5 4、垂直度层高 ≤5 m 8全高 >5 m 10 5、表面平整度8 6、予埋钢板中心线偏移 10 7、预设施中心线位置 预埋件10 预埋螺栓5 预埋管3 8、预留洞中心线位置 15 9、电梯井 井间长宽对定位中心线 +25,-0 井间全高垂直度 H/1000且≤30 五、成品保护 1 不得拆改模板有关连接插件及螺栓,以保证模板质量。 2 混凝土浇注振捣完工时,要及时调整钢筋的正确位置。 3 混凝土浇筑完成以后,混凝土强度达到1.2Mpa之前不得上人。 4 顶板混凝土上严禁用钢管或其他铁器磕碰对顶板造成破坏。 5 拆除模板时,严禁用撬杠以混凝土为支点,撬动 模板。 6 混凝土养护工作必须按上述要求进行。 六、质量通病防治 1、柱体根部烂根: 严格控制楼板混凝土的平整度,对楼板平整度要求误差控制在3mm以内,支设模板之前对楼板平整度进行检查,对于不能满足要求的部位,提前找平,贴海绵条。避免根部漏浆,造成烂根。严格控制浇筑混凝土之前浇灌砂浆工作,避免出现不浇筑砂浆,或砂浆浇筑厚度不够就浇灌混凝土。 2、顶板混凝土出现裂缝: 严格控制混凝土的坍落度,加强混凝土浇筑过程中的抹压工作。抹压必须超过两遍。避免浇筑混凝土过程中出现的裂缝,加强混凝土的养护工作。 3、混凝土气泡过多、离析、欠震: 严格控制一次浇筑厚度,同时振捣时严格遵守快插慢拔的要求。振捣时间严格遵守控制混凝土不再沉落和无气泡出现的原则。 4、麻面: 专人负责模板面清理,脱膜剂涂刷。做到板面干净,脱模剂均匀。控制拆模时间,进行试拆。确保不粘模。 5、蜂窝: 应严格控制分层浇注厚度,模板缝隙应及时修补。在钢筋较密处严格控制振捣时间,杜绝漏振现象。 6、露筋: 垫块间距不宜过大,不应出现漏放部位。梁板底部应振捣密实。 7、孔洞: 钢筋较密部位在振捣过程中应严格控制,避免出现未经振捣就继续浇注上层混凝土的现象发生。 扫一扫关注我们, 更多咨询早知道!返回搜狐,查看更多 |
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