液压机的安全隐患分析及一般防护措施

液压机常用的基本防护措施

通常会在设备操作位的正面安装1组垂直光栅，用以防止人员直接触及滑块，其余周边会根据不同需要配置不同的防护措施，一般是固定式防护为主。

考虑到正面垂直光栅需要满足一定的安全距离，因此其与滑块之间必然存在一定空间。所以一般会采用安装1组水平光栅，从而避免人员在上下件时处于光栅检测的盲区。

目前，大部分的液压机都会采用额外的锁定装置，防止滑块下落。

安装2个过压检测阀，并设定其阈值作为液压系统的最终保护参数。一旦触发，则与急停效果一样，利用液压系统的自锁功能和额外的锁定装置，防止滑块下滑。

利用额外的锁定装置，防止滑块下滑。

通常设备会配备2个维修导向柱，当设备处于维修状态时，将导向柱放置在滑块下方，形成物理阻挡。同时利用其安全联锁功能的触发以及额外锁定装置的应用，可以有效防止滑块下滑。

一般，我们会在主油管上安装防爆链条，防止其由于爆裂对周边人员造成伤害。

通常模具与滑块之间会采用物理连接，比如螺栓固定。当然也会有采用液压夹具进行连接的方式。此时，则需要考虑液压夹具的位置监控。

有些设备会有二楼平台或卷帘门的应用，则需要考虑卷帘门的位置监控以及平台跌落的相关风险。