取消325水泥通知文件（32.5的普通硅酸盐水泥为什么不能用了）

因为PO水泥强度等级最低是42.5，而32.5达不到强度等级。

水泥标识中的R代表的意思是早强型，如P.O32.5R，即表示强度等级为32.5的早强型普通硅酸盐水泥。普通水泥强度等级已经取消了32.5和32.5R。

因此，现在在市场上可以买到的325水泥只有矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥。硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥已经没有325号的了。

扩展资料：

325水泥的性能指标：

1、比重与容重；

普通水泥比重为1.3，容重通常采用30.38kN/立方米。

2、细度；

指水泥颗粒的粗细程度。颗粒越细，硬化得越快，早期强度也越高。

3、凝结时间；

水泥加水搅拌到开始凝结所需的时间称初凝时间。从加水搅拌到凝结完成所需的时间称终凝时间。硅酸盐水泥初凝时间不早于45分钟，终凝时间不迟于6.5小时。实际上初凝时间在1~3h，而终凝为4~6小时。水泥凝结时间的测定由专门凝结时间测定仪进行。

4、强度；

水泥强度应符合国家标准。32.5R 3d》=15.0

不带R　3d》=10.0, 28d》=32.5(MPa）

抗折强度 32.5R 3d》=3.5

不带R 　3d》=2.5, 28d》=5.5 (MPa)

新标准实行以MPa表示的强度等级，如32.5强度等级的数值与水泥28天抗压强度指标的最低值相同。

5、体积安定性；

指水泥在硬化过程中体积变化的均匀性能。水泥中含杂质较多，会产生不均匀变形。

6、水化热；

水泥与水作用会产生放热反应，在水泥硬化过程中，不断放出的热量称为水化热。

国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会批准GB175-2007《硅酸盐通用水泥》3号修改单,现已发布复合硅酸盐水泥32.5强度等级（PC32.5R）将取消，修改后将保留42.5、42.5R、52.5、52.5R四个强度等级，将于2019年10月1日起实施。修改单保留了矿渣、火山灰质、粉煤灰硅酸盐水泥32.5等级。此外，国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会批准的2项国家标准修改单中显示，国家标准编号为GB175-2007的通用硅酸盐水泥（第3号修改单）正式实施日期为2019年10月1日。

GB175－2007《通用硅酸盐水泥》新标准已经取代旧标准，该标准将PS32.5#分为PSA和PSB两种型号水泥，取消了PO32.5#水泥。

P·O是普通硅酸盐水泥的代号，32.5R是强度等级，32.5表示水泥的28天抗压强度≥32.5兆帕，R是早强的意思，没有R就不是早强水泥。

普通水泥强度等级已经取消了32.5 和32.5R。因此，现在在市场上可以买到的325水泥只有矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥。硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥已经没有325号的了。

扩展资料：

低标号水泥对于建筑的影响主要作用在混凝土，混合材品种和掺加量混乱，产品质量管理难度大。生产复合水泥不能有效控制混合材中的有害化学成分，难以保障水泥产品质量，对建筑物质量和安全带来隐患。

同样的品种和等级的水泥由于混合材品种和掺加量的差异导致水泥和施工性能差异大，对分析工程质量问题带来很大难度。停止生产32.5等级复合硅酸盐水泥有利于提高建筑工程质量和各种基础设施的质量，延长使用寿命。

复合硅酸盐水泥特点：早期、后期强度高，产品和易性好，泌水量小，保水好，水化热低，配制的混凝土不易开裂，施工性能好，凝结时间正常，水泥的强度和性能与普通硅酸盐水泥基本一致。（普通硅酸盐水泥已取消P.O32.5R和P.O32.5级水泥，现可用P.C32.5R和P.C32.5替代使用）。

325水泥属于软质水泥，等级较低，通常只能应用在底层的建筑里面使用。

325水泥是什么：

325水泥只是市场上的通俗说法，并不特指某一个具体的水泥品种。水泥标识中的R代表的意思是早强型，如P.O32.5R，即表示强度等级为32.5的早强型普通硅酸盐水泥。普通水泥强度等级已经取消了32.5和32.5R。硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥已经没有325号的了。

325水泥的用途：

325水泥属于软质水泥，一般用于贴瓷砖，砌墙，刷墙，不能用于打混泥土，比如铺路，盖房子等，并且325水泥等级较低，通常只能应用在底层的建筑里面使用。因此有专家认为，致使普通硅酸盐水泥中混合材掺量超标现象严重的根本原因是品种设置和强度等级不匹配，所以取消普通硅酸盐水泥32.5强度等级。

2018年7月10日。根据查询325水泥相关信息得知，海南省2018年7月10日禁止使用325水泥浇筑框架。国家标准化管理委员会于2018年7月10日起发布GB175-2007《通用硅酸盐水泥》国家标准第3号修改单。

国家标准化管理委员会于2018年7月10日起发布GB175-2007《通用硅酸盐水泥》国家标准第3号修改单。1在GB175-—2007的第2号修改单的基础上，6.4条更改为：“6.4复合硅酸盐水泥的强度等级分为42.5、42.5R、52.5、52.5R四个等级。”国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会批准的2项国家标准修改单中显示，国家标准编号为GB175-2007的通用硅酸盐水泥（第3号修改单）正式实施日期为2019年10月1日。法律依据：《中华人民共和国标准化法》第二条本法所称标准（含标准样品），是指农业、工业、服务业以及社会事业等领域需要统一的技术要求。标准包括国家标准、行业标准、地方标准和团体标准、企业标准。国家标准分为强制性标准、推荐性标准，行业标准、地方标准是推荐性标准。强制性标准必须执行。国家鼓励采用推荐性标准。第三条标准化工作的任务是制定标准、组织实施标准以及对标准的制定、实施进行监督。

42.5 是水泥的标号。 水泥的强度是确定水泥标号的指标，也是选用水泥的主要依据。测定水泥强度的方法用前是“软练法”。此法是将1：3的水泥、标准砂（福建平潭白石英砂）及规定的水，按照规定的方法与水泥拌制成软练胶砂，制成7．07 X 7．07 X 7．07厘米的立方体抗压试块与8字形抗拉试块，在标准条件下进行养护，分别测定其3天、7天及28天的抗压强度和抗拉强度，以分组试块的28天平均抗压强度来确定水泥的标号，但3天、7天的技压强度也必须满足规定的要求。 目前我国生产的水泥一般有225＃、325＃、425＃、525＃等几种标号。生产不同标号的水泥，是为了适应制做不同标号的混凝土的需要。这里有全部2008年要实施的水泥行业国家标准，你可以去看看！ 标准编号:GB/T 8074-2008 标准名称:水泥比表面积测定方法 勃氏法 标准状态:未实施 实施日期:2008-8-1 颁布部门:中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 内容简介:本标准规定了用勃氏透气仪来测定水泥细度的试验方法。 出处: http://www.csres.com/detail/185967.html

是因为生产P.O32.5水泥，最大混合材掺量可以达到48%，平均达到28%。因此可以说大多数水泥厂P.O32.5水泥混合材最大掺量已超过15%，这样导致P.O32.5水泥实物质量差别较大。

专家认为，致使普通硅酸盐水泥中混合材掺量超标现象严重的根本原因是品种设置和强度等级不匹配，因而标准修订时根据试验验证结果，一方面将P.O42.5水泥中混合材最大允许掺量由15%增加至20%，另一方面取消普通硅酸盐水泥32.5强度等级。

参考资料

水泥的真假辨别

第一种：“望”泥知优劣

首先，从外观上看包装质量。看是否采用了防潮性能好不易破损的复膜编织袋，看标识是否清楚、齐全。通常，正规厂家出产的水泥应该标有以下内容：注册商标、产地、生产许可证编号、执行标准、包装日期、袋装净重、出厂编号、水泥品种等。

而劣质水泥则往往对此语焉不详。其次，仔细观察水泥的颜色。

一般来讲，水泥的正常颜色应呈灰白色，颜色过深或有变化有可能是其它杂质过多。

第二种：“闻”泥析品质

这里的“闻”不是闻气味，毕竟闻水泥对消费者是不安全的，这里的“闻”是“听”，听商家介绍关于水泥的配料，从而来推断水泥的品质。

目前国内一些小水泥厂为了进行低价销售，违反水泥标准规定,过多地使用水泥混合材料，没有严格按照国家标准进行原料配比，其产品性能可想而知。

而正规厂家在水泥的原料选择上则十分严谨，生产出的水泥具有凝结时间适中、粘结强度高、耐久性好的特点。

第三种：“问”泥的来源

主要是询问水泥的生产厂家和生产工艺，看其“出身”是否正规，生产工艺是否先进。当前，非法建材装修市场上的水泥产品以小立窑工艺生产的居多，不但产品质量十分不稳定，也是环保的大敌。

而一些专业大厂采用新型干法旋窑生产，采用先进的计算机技术控制管理，能够确保水泥产品质量稳定。

第四种：“切”泥知寿命

这步主要用手指来给水泥“号脉”，辨别其出厂时间的长短。水泥也有保质期，一般而言，超过出厂日期30天的水泥强度将有所下降。储存三个月后的水泥其强度下降10%-20%，一年后降低25%-40%。能正常使用的水泥应无受潮结块现象，优质水泥用手指捻水泥粉末，感到有颗粒细腻的感觉。

包装劣质的水泥，开口检查会有受潮和结块现象；劣质水泥用手指捻水泥粉末，有粗糙感，说明该水泥细度较粗、不正常，使用的时候强度低,黏性很差。

是普通硅酸盐水泥2008年6月1日水泥国家标准规定不允许生产了。GB175-2007ICSQ11中华人民共和国国家标准GB175 —2007代替GB175-1999，GB1344-1999，GB12958-1999通用硅酸盐水泥Common Portland Cement2007-11-09发布2008-06-01实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会发布I前 言本标准第7.1、7.3.1、7.3.2、7.3.3、8.4为强制性条款，其余为推荐性条款。本标准与欧洲水泥标准ENV197-1:2000《通用波特兰水泥》的一致性程度为非等效。本标准自实施之日起代替GB175-1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》、GB1344-1999《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥》、GB12958-1999《复合硅酸盐水泥》三个标准。与GB175-1999、GB1344-1999、GB12958-1999相比，本标准主要变化如下：——全文强制改为条文强制（本版前言）；——增加了通用硅酸盐水泥的定义（本版第3章）；——将各品种水泥的定义取消（原版GB175-1999、GB1344-1999、GB12958-1999第3章）；——将组分与材料合并为一章（原版GB175-1999、GB1344-1999、GB12958-1999第4章，本版第5章）；——普通硅酸盐水泥中“掺活性混合材料时，最大掺量不超过15%，其中允许用不超过水泥质量5%的窑灰或不超过水泥质量10%的非活性混合材料来代替”改为“活性混合材料掺加量为》5%且≤20%，其中允许用不超过水泥质量8%且符合本标准第5.2.4条的非活性混合材料或不超过水泥质量5%且符合本标准第5.2.5条的窑灰代替”（原版GB175-1999中第3.2条,本版第5.1条）；——将矿渣硅酸盐水泥中矿渣掺加量由“20%～70%”改为“》20%且≤70%”，并分为A型和B型。A型矿渣掺量》20%且≤50%，代号P.S.A；B型矿渣掺量》50%且≤70%，代号P.S.B（原版GB1344-1999中第3.1条,本版第5.1条）；——将火山灰质硅酸盐水泥中火山灰质混合材料掺量由“20%～50%”改为“》20%且≤40%”（原版GB1344-1999中第3.2条，本版第5.1条）；——将复合硅酸盐水泥中混合材料总掺加量由“应大于15%，但不超过50%”改为“》20%且≤50%”（原版GB12958-1999中第3章，本版第5.1条）；——材料中增加了粒化高炉矿渣粉(本版第5.2.3、5.2.4条)；——取消了复合硅酸盐水泥中允许掺加粒化精炼铬铁渣、粒化增钙液态渣、粒化碳素铬铁渣、粒化高炉钛矿渣等混合材料以及符合附录A新开辟的混合材料，并将附录A取消（原版GB12958-1999中第4.2、4.3条和附录A）；——增加了M类混合石膏，取消了A类硬石膏（原版GB175-1999、GB1344-1999和GB12958-1999中第3章,本版第5.2.1.1条）；——助磨剂允许掺量由“不超过水泥质量的1%”改为“不超过水泥质量的0.5%”（原版GB175-1999、GB1344-1999和GB12958-1999中第4.5条，本版第5.2.6条）；——普通水泥强度等级中取消了32.5和32.5R（原版GB175-1999中第5章，本版第6章）；——将矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥中“熟料中的氧化镁含量”改为“水泥中的氧化镁含量”，其中要求P.S.A型、P.P型、P.F型、P.C型水泥中的氧化镁含量不大于6.0%，并加注b说明‘如果水泥中氧化镁含量大于6.0%时，应进行水泥压蒸试验并合格’；P.S.B型无要求。(原版GB1344-1999和GB12958-1999中第6.1条，本版第7.1条)；——增加了氯离子限量的要求，即水泥中氯离子含量不大于0.06%（本版第7.1条）；——将各强度等级的普通硅酸盐水泥的强度指标改为和硅酸盐水泥一致，将各强度等级复合硅酸盐水泥的强度指标改为和矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥一致（原版GB12958-1999中第6.6条，本版第7.3.3条）；——增加了45μm方孔筛筛余不大于30%作为选择性指标（本版第7.3.4条）；——增加了选择水泥组分试验方法的原则和定期校核要求（本版第8.1条）；II——将“按0.50水灰比和胶砂流动度不小于180mm来确定用水量”的规定的适用水泥品种扩大为火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥和掺火山灰质混合材料的普通硅酸盐水泥（原版GB1344-1999第7.5条，本版第8.5条）；——编号与取样中增加了年生产能力“200×104t以上”的级别，即：200×104t以上，不超过4000t为一个编号；将“120万吨以上，不超过1200吨为一个编号”改为“120×104t～200×104t，不超过2400t为一个编号”（原版GB175-1999、GB1344-1999、GB12958-1999中第8.1条，本版第9.1条）；——将“出厂水泥应保证出厂强度等级，其余技术要求应符合本标准有关要求”改为“经确认水泥各项技术指标及包装质量符合要求时方可出厂”（原版GB175-1999、GB1344-1999、GB12958-1999中第8.2条，本版第9.2条）；——增加了出厂检验项目(本版第9.3条)；——取消了废品判定（原版GB175-1999、GB1344-1999、GB12958-1999中第9.3条）；——不合格品判定中取消了细度和混合材料掺加量的规定，将判定规则改为“检验结果符合本标准7.1、7.3.1、7.3.2、7.3.3条技术要求为合格品。检验结果不符合本标准7.1、7.3.1、7.3.2、7.3.3条中任何一项技术要求为不合格品。（原版GB175-1999、GB1344-1999、GB12958-1999中第8.3.2条，本版第9.4.1、9.4.2条）；——检验报告中增加了“合同约定的其他技术要求”（原版GB175-1999、GB1344-1999、GB12958-1999中第8.4条，本版第9.5条）；——交货与验收中增加了“安定性仲裁检验时，应在取样之日起10d以内完成”（本版第9.6.2条）；——包装标志中将“且应不少于标志质量的98%”改为“且应不少于标志质量的99%”（原版GB175-1999、GB1344-1999、GB12958-1999中第9.1条，本版第10.1条）；——包装标志中将“火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥包装袋的两侧印刷采用黑色”改为“火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥包装袋的两侧印刷采用黑色或蓝色”（原版GB1344-1999、GB12958-1999中第9.2条，本版第10.2条）。本标准由中国建筑材料工业协会提出。本标准由全国水泥标准化技术委员会(SAC/TC184)归口。本标准主要起草单位：中国建筑材料科学研究总院本标准参加起草单位：唐山冀东水泥股份有限公司、福建水泥股份有限公司、山东丛林集团、都江堰拉法基水泥有限公司、云南国资水泥红河有限公司、云南国资水泥昆明有限公司、合肥水泥设计院、广东省建筑科学研究院、山东省水泥质量监督检验站、上海市建筑科学研究院有限公司、建筑材料工业技术情报研究所、冠鲁集团山东万利水泥有限公司、唐山隆丰水泥有限公司本标准主要起草人：颜碧兰、江丽珍、肖忠明、刘晨、张秋英、陈萍、霍春明、席劲松、宋立春、王昕、郭俊萍本标准所代替标准的历次版本情况为-GB175-1956、GB175-1962、GB175-1977、GB175-1985、GB175-1992、GB175-1999；-GB1344-1956、GB1344-1962、GB1344-1977、GB1344-1985、GB1344-1992、GB1344-1999；-GB12958-1981、GB12958-1991、GB12958-1999。1通用硅酸盐水泥1 范围本标准规定了通用硅酸盐水泥的定义与分类、组分与材料、强度等级、技术要求、试验方法、检验规则和包装、标志、运输与贮存等。本标准适用于通用硅酸盐水泥。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T176 水泥化学分析方法（GB/T176-1996，eqv ISO680:1990）GB/T203 用于水泥中的粒化高炉矿渣GB/T750 水泥压蒸安定性试验方法GB/T1345 水泥细度检验方法（筛析法）GB/T1346 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法(GB/T1346-2001，eqv ISO9597:1989)GB/T1596 用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T2419 水泥胶砂流动度测定方法GB/T2847 用于水泥中的火山灰质混合材料GB/T5483 石膏和硬石膏GB/T8074 水泥比表面积测定方法(勃氏法)GB9774 水泥包装袋GB12573 水泥取样方法GB/T12960 水泥组分的定量测定GB/T17671 水泥胶砂强度检验方法（ISO法）(GB/T17671-1999，idt ISO679:1989)GB/T18046 用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉JC/T420 水泥原料中氯离子的化学分析方法JC/T667 水泥助磨剂JC/T742 掺入水泥中的回转窑窑灰3定义与分类下列术语和定义适用于本标准。通用硅酸盐水泥 Common Portland Cement以硅酸盐水泥熟料和适量的石膏、及规定的混合材料制成的水硬性胶凝材料。4 4 分类本标准规定的通用硅酸盐水泥按混合材料的品种和掺量分为硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥。各品种的组分和代号应符合5.1的规定。5 组分与材料5.1 组分通用硅酸盐水泥的组分应符合表1的规定。表1 %组 分品种代号熟料+石膏粒化高炉矿渣火山灰质混合材料粉煤灰石灰石P·I100----≥95≤5---硅酸盐水泥P·Ⅱ≥95---≤5普通硅酸盐水泥P·O≥80且《95》5且≤20a-P·S·A≥50且《80》20且≤50b---矿渣硅酸盐水泥P·S·B≥30且《50》50且≤70b---火山灰质硅酸盐水泥P·P≥60且《80-》20且≤40c--粉煤灰硅酸盐水泥P·F≥60且《80--》20且≤40d-复合硅酸盐水泥P·C≥50且《80》20且≤50ea本组分材料为符合本标准5.2.3的活性混合材料，其中允许用不超过水泥质量8%且符合本标准5.2.4的非活性混合材料或不超过水泥质量5%且符合本标准5.2.5的窑灰代替。b本组分材料为符合GB/T203或GB/T18046的活性混合材料，其中允许用不超过水泥质量8%且符合本标准第5.2.3条的活性混合材料或符合本标准第5.2.4条的非活性混合材料或符合本标准第5.2.5条的窑灰中的任一种材料代替。c本组分材料为符合GB/T2847的活性混合材料。d本组分材料为符合GB/T1596的活性混合材料。e本组分材料为由两种（含）以上符合本标准第5.2.3条的活性混合材料或/和符合本标准第5.2.4条的非活性混合材料组成，其中允许用不超过水泥质量8%且符合本标准第5.2.5条的窑灰代替。掺矿渣时混合材料掺量不得与矿渣硅酸盐水泥重复。5.2 材料5.2.1 硅酸盐水泥熟料由主要含CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3的原料，按适当比例磨成细粉烧至部分熔融所得以硅酸钙为主要矿物成分的水硬性胶凝物质。其中硅酸钙矿物不小于66%，氧化钙和氧化硅质量比不小于2.0。5.2.2 石膏5.2.1.1 天然石膏：应符合GB/T 5483中规定的G类或M类二级（含）以上的石膏或混合石膏。5.2.1.2 工业副产石膏：以硫酸钙为主要成分的工业副产物。采用前应经过试验证明对水泥性能无害。5.2.3 活性混合材料符合GB/T203、GB/T18046、GB/T1596、GB/T2847标准要求的粒化高炉矿渣、粒化高炉矿渣粉、粉煤灰、火山灰质混合材料。5.2.4 非活性混合材料活性指标分别低于GB/T203、GB/T18046、GB/T1596、GB/T2847标准要求的粒化高炉矿渣、粒化高炉矿渣粉、粉煤灰、火山灰质混合材料；石灰石和砂岩，其中石灰石中的三氧化二铝含量应不大于2.5%。5.2.5窑灰符合JC/T742的规定。5.2.6 助磨剂3水泥粉磨时允许加入助磨剂，其加入量应不大于水泥质量的0.5%，助磨剂应符合JC/T667的规定。6 强度等级6.1 硅酸盐水泥的强度等级分为42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R六个等级。6.2 普通硅酸盐水泥的强度等级分为42.5、42.5R、52.5、52.5R四个等级。6.3 矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥的强度等级分为32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R六个等级。7 技术要求7.1 化学指标化学指标应符合表2规定。表2 %品种代号不溶物（质量分数）烧失量（质量分数）三氧化硫（质量分数）氧化镁（质量分数）氯离子（质量分数）P·I≤0.75≤3.0硅酸盐水泥P·Ⅱ≤1.50≤3.5普通硅酸盐水泥P·O-≤5.0≤3.5≤5.0aP·S·A--≤6.0b矿渣硅酸盐水泥P·S·B--≤4.0-火山灰质硅酸盐水泥P·P--粉煤灰硅酸盐水泥P·F--复合硅酸盐水泥P·C--≤3.5≤6.0b≤0.06ca如果水泥压蒸试验合格，则水泥中氧化镁的含量（质量分数）允许放宽至6.0%。b如果水泥中氧化镁的含量（质量分数）大于6.0%时，需进行水泥压蒸安定性试验并合格。c当有更低要求时，该指标由买卖双方协商确定。7.2 碱含量（选择性指标）水泥中碱含量按Na2O+0.658K2O计算值表示。若使用活性骨料，用户要求提供低碱水泥时，水泥中的碱含量应不大于0.60%或由买卖双方协商确定。7.3 物理指标7.3.1 凝结时间硅酸盐水泥初凝不小于45min，终凝不大于390min；普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥初凝不小于45min，终凝不大于600min。7.3.2 安定性沸煮法合格。7.3.3 强度不同品种不同强度等级的通用硅酸盐水泥，其不同各龄期的强度应符合表3的规定。表3 单位为兆帕抗 压 强 度抗 折 强 度品 种强度等级3d28d3d28d42.5≥17.0≥3.542.5R≥22.0≥42.5≥4.0≥6.552.5≥23.0≥4.052.5R≥27.0≥52.5≥5.0≥7.062.5≥28.0≥5.0硅酸盐水泥62.5R≥32.0≥62.5≥5.5≥8.042.5≥17.0≥3.542.5R≥22.0≥42.5≥4.0≥6.552.5≥23.0≥4.0普通硅酸盐水泥52.5R≥27.0≥52.5≥5.0≥7.032.5≥10.0≥2.532.5R≥15.0≥32.5≥3.5≥5.542.5≥15.0≥3.542.5R≥19.0≥42.5≥4.0≥6.552.5≥21.0≥4.0矿渣硅酸盐水泥火山灰硅酸盐水泥粉煤灰硅酸盐水泥复合硅酸盐水泥52.5R≥23.0≥52.5≥4.5≥7.07.3.4 细度（选择性指标）硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥以比表面积表示，不小于300m2/kg；矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥以筛余表示，80μm方孔筛筛余不大于10%或45μm方孔筛筛余不大于30%。8 试验方法8.1组分由生产者按GB/T12960或选择准确度更高的方法进行。在正常生产情况下，生产者应至少每月对水泥组分进行校核，年平均值应符合本标准第5.1条的规定，单次检验值应不超过本标准规定最大限量的2%。为保证组分测定结果的准确性，生产者应采用适当的生产程序和适宜的方法对所选方法的可靠性进行验证，并将经验证的方法形成文件。8.2不溶物、烧失量、氧化镁、三氧化硫和碱含量按GB/T176进行试验。8.3 压蒸安定性按GB/T750进行试验。8.4 氯离子按JC/T420进行试验。8.5 标准稠度用水量、凝结时间和安定性按GB/T 1346进行试验。8.6 强度按GB/T17671进行试验。但火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥和掺火山灰质混合材料的普通硅酸盐水泥在进行胶砂强度检验时，其用水量按0.50水灰比和胶砂流动度不小于5180mm来确定。当流动度小于180mm时，须以0.01的整倍数递增的方法将水灰比调整至胶砂流动度不小于180mm。胶砂流动度试验按GB/T2419进行，其中胶砂制备按GB/T17671进行。8.7 比表面积按GB/T8074进行试验。8.8 80μm和45μm筛余按GB/T1345进行试验。9 检验规则9.1 编号及取样水泥出厂前按同品种、同强度等级编号和取样。袋装水泥和散装水泥应分别进行编号和取样。每一编号为一取样单位。水泥出厂编号按年生产能力规定为：200×104t以上，不超过4000t为一编号；120×104t～200×104t，不超过2400t为一编号；60×104t～120×104t，不超过1000t为一编号；30×104t～60×104t，不超过600t为一编号；10×104t～30×104t，不超过400t为一编号；10×104t以下，不超过200t为一编号。取样方法按GB12573进行。可连续取，亦可从20个以上不同部位取等量样品，总量至少12kg。当散装水泥运输工具的容量超过该厂规定出厂编号吨数时，允许该编号的数量超过取样规定吨数。9.2 水泥出厂经确认水泥各项技术指标及包装质量符合要求时方可出厂。9.3 出厂检验出厂检验项目为7.1、7.3.1、7.3.2、7.3.3条。9.4 判定规则9.4.1 检验结果符合本标准7.1、7.3.1、7.3.2、7.3.3条为合格品。9.4.2 检验结果不符合本标准7.1、7.3.1、7.3.2、7.3.3条中的任何一项技术要求为不合格品。9.5 检验报告检验报告内容应包括出厂检验项目、细度、混合材料品种和掺加量、石膏和助磨剂的品种及掺加量、属旋窑或立窑生产及合同约定的其他技术要求。当用户需要时，生产者应在水泥发出之日起7d内寄发除28d强度以外的各项检验结果，32d内补报28d强度的检验结果。9.6 交货与验收9.6.1 交货时水泥的质量验收可抽取实物试样以其检验结果为依据，也可以生产者同编号水泥的检验报告为依据。采取何种方法验收由买卖双方商定，并在合同或协议中注明。卖方有告知买方验收方法的责任。当无书面合同或协议，或未在合同、协议中注明验收方法的，卖方应在发货票上注明“以本厂同编号水泥的检验报告为验收依据”字样。9.6.2 以抽取实物试样的检验结果为验收依据时，买卖双方应在发货前或交货地共同取样和签封。取样方法按GB12573进行，取样数量为20kg，缩分为二等份。一份由卖方保存40d，一份由买方按本标准规定的项目和方法进行检验。在40d以内，买方检验认为产品质量不符合本标准要求，而卖方又有异议时，则双方应将卖方保存的另一份试样送省级或省级以上国家认可的水泥质量监督检验机构进行仲裁检验。水泥安定性仲裁检验时，应在取样之日起10d以内完成。9.6.3 以生产者同编号水泥的检验报告为验收依据时，在发货前或交货时买方在同编号水泥中取样，双方共同签封后由卖方保存90d，或认可卖方自行取样、签封并保存90d的同编号水泥的封存样。在90d内，买方对水泥质量有疑问时，则买卖双方应将共同认可的试样送省级或省级以上国家认可的水泥质量监督检验机构进行仲裁检验。10. 包装、标志、运输与贮存10.1 包装水泥可以散装或袋装，袋装水泥每袋净含量为50kg，且应不少于标志质量的99%；随机抽取20袋总质量（含包装袋）应不少于1000kg。其它包装形式由供需双方协商确定，但有关袋装质量要求，应符合上述规定。水泥包装袋应符合GB9774的规定。10.2 标志水泥包装袋上应清楚标明：执行标准、水泥品种、代号、强度等级、生产者名称、生产许可证标志（QS）及编号、出厂编号、包装日期、净含量。包装袋两侧应根据水泥的品种采用不同的颜色印刷水泥名称和强度等级，硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥采用红色，矿渣硅酸盐水泥采用绿色；火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥采用黑色或蓝色。散装发运时应提交与袋装标志相同内容的卡片。10.3 运输与贮存水泥在运输与贮存时不得受潮和混入杂物，不同品种和强度等级的水泥在贮运中避免混杂。