详解京杭运河350t∕h湿法制砂工艺的砂石加工系统工艺流程 技术解读 行业资讯 环球破碎机网



　　浙江京杭运河350t∕h砂石加工系统于2012年6月1日正式开工，于2012年9月15日顺利试运行，合同工期截止到2014年12月底。为保证当地建筑市场用砂的强度，该系统不生产粗骨料，只生产人工砂，每小时生产成品砂产量设计为350t/h，加工工艺为湿法制砂。

　　人工砂石料料源岩石的物理和化学性质对加工系统不同类别设备的性能发挥、易耗件的使用寿命等都有着直接影响，是设备选型应考虑的重要先决条件之一。该砂石加工系统料源为当地河流开挖的河卵石硬岩，硬度大，因此对系统设备的磨损很严重，平均干抗压强度为180.4 MPa，最高干抗压强度达214.2MPa。

　　砂石加工工艺流程及设备

　　由于成品料多为0-150mm的的中间料，其中0-80mm之间的料占到了60%之多，所以整个工艺流程免去了粗破作业，大大降低了生产成本。砂石加工工艺流程系统由半成品料场、中碎车间、筛分车间、超细碎 （制砂） 车间、成品料仓、 洗选回收车间、给水排水工程、废水处理工程、供配电工程等组成。

　　中碎车间：中碎车间设计处理能力350-400t／h，配置l台WL1380型圆锥式破碎机。半成品料用胶带运输机送入中碎车间，用圆锥破碎机进行破碎，中碎破碎后的骨料和预筛分 ＜60mm 的筛下物一起进入主筛分车间。筛选出＞60mm 骨料再次进入中碎车间，中碎车间和主筛分车间形成闭路循环，确保生产的骨料都小60mm。主筛分车间分级出的 20~60mm 和5~20mm 的骨料进入冲洗车间冲洗后进入中小石料出成品料，多余的中小石进入制砂车间调节料仓用于制砂。＜5mm 的骨料进入细砂回收车间将石粉（＜0.16mm) 的分选出部分进入石粉回收、运输、储存系统，其余部分＜5mm 进入成品砂堆场出成品细骨料。

　　制砂车间：制砂车间设计处理能力为300-450t／h，设有调节料仓。车间配置PCL900型立轴式冲击破和VB-7500巴马克制砂机，破碎后经胶带机进入检查筛分车间进行分级。 ＞ 10mm 全部经胶带机返回至超细碎调节料仓，部分10～5mm 和部分5～3mm 的骨料也返回至超细碎调节料仓进行再次制砂。部分10～5mm 经胶带机至2台2LSX915螺旋洗砂机冲洗后进入成品料场，部分5～3mm的骨料经胶带机进入成品砂堆场。＜5mm 的骨料经胶带机进入2台WL600细砂回收系统分选出部分石粉后，＜ 5mm 的骨料进入成品料堆，分选＜0.16mm 的石粉经螺旋输送机进入石粉回收、储存等系统 。

　　筛分车间：筛分车间配置有6台2YA2160圆振动筛，经调节料仓送来的骨料，进入振动筛冲洗筛分成20-40mm、5-20mm、2.5-5mm,其中20-40mm和5-20mm经胶带机送入成品料仓，小于5mm骨料经2LSX915型螺旋洗砂机混合清洗并经过直线振动脱水筛脱水后送往成品堆料仓。

　　成品堆场：成品料仓采用定点堆料方式，共设5个料仓，其中粗骨料料仓3个，砂仓2个，各个料仓间分别采用浆砌石隔墙隔开。成品料仓总容积约为16200m³，可满足混凝土浇筑高峰期8d的需要量。

　　砂石加工系统主要环保措施

　　废水处理措施：由于生产人工砂石过程中所产生的废水中喊有大量泥砂，必须经过处理后才能达到环抱排放的要求。其污染成分主要是悬浮物，不含有机污染物和有害物质。根据悬浮物较易沉降的特点，采用混凝沉淀法进行沉淀处理，不定期进行沉淀物的清理，清水进行回用。

　　防尘：在砂石加工系统的破碎设备进料口处采用喷水雾降尘，其他车间则采用湿法生产，以解决粉尘对大气的污染。

　　该条砂石料加工系统规模、布局、工艺流程设计合理，输送线路通畅，调节灵活。所生产混凝土骨料在数量、质量和强度上可以满足工程需要。

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