离心泵泵组的监测与控制

原标题：离心泵泵组的监测与控制

离心泵在运行过程中需要通过仪表和系统对其进行监测和控制，以保证泵能正常运行。那么对离心泵监测和控制时，应对哪些地方进行监测呢？

1.轴功率监测

离心泵的轴功率监测可以通过测量电机的电流、电机的功率以及测量联轴器传递的转矩来实现。通过测量电机电流、功率的方法来推算泵的轴功率,这种方法虽然不直接,但是一次投资较低,广泛采用通过测量联轴器转矩(应变片法或相位差法)及转速也可直接计算出泵的轴功率,但是带测转矩的联轴器价格相对要昂贵一些。相位差法测转矩的误差在1%以内,应变片法的误差在2%~5%。

2.轴承温度监测

轴承温度可以通过两种检测方式来监测一种是监测润滑油温度,另一种是监测轴承的金属温度。对于滚动轴承,可采用监测轴承外圈的温度方式监测金属温度,一般来说,滚动轴承金属的温度极限为150℃,泵的滚动轴承一般不会达到这么高的温度,但是温度高可能会导致润滑失效,由此而引发损坏。对于滑动轴承,可采用插入式或埋入式热电阻监测轴瓦金属温度，埋入式热电阻距巴氏合金层更近(约0.8mm),测量的温度比较准确。

滑动轴承的温度高报警、高高报警(停车)值,与轴承的巴氏合金材料有关应取得轴承制造厂的详细资料。

对于小泵也可采用便携式(离线式)温度监测仪进行监测。

3.振动监测

振动监测是回转设备故障诊断的重要手段,通过测量采集振动信号进行频谱分析确定事故源。振动监测有离线和在线两种方式，安装在泵组上的在线振动监测探头有加速度，速度和非接触式电涡流位移探头。滚动轴承刚性大、阻尼低,轴的振动可以较完全地传到轴承箱上,因此测量轴承箱的振动就足够了,通常采用速度探头监测振动;而滑动轴承具有较低的刚性和较大的阻尼,因而存在轴振动大而轴承箱测得的振动并不大的可能，所以最好直接测量轴的振动,采用安装两轴心个相差90非接触式电涡流振动探头进行监测。

4.电机定子绕组监测

对于大中型电机,在其电子绕组中每相一般都埋人两个热电阻,以监测定子绕组的温度,防止温度过高损坏绝缘或影响电机的寿命定子温度的允许值和电机的绝缘等缓有关,绝缘材料按耐热能力分为Y、A、E、BF、H、C七个等级,其极限工作温度分别为9℃、105℃、120℃、130℃、155℃、180℃、180℃以上。监测的电机定子温度应低于所用电机绝缘等级对应的温度

5.电机冷却器漏水监测

对于设置上水冷的电机应设置冷却器漏水报警。

除了上述对轴承进行温度、振动的监测以外还有利用红外成像、磨屑检查、声学检测、润滑分析等手段对滚动轴承进行运行状态的分析。

6.机械密封失效监测

机械密封端面之间的液膜用来润滑端面并带走部分摩擦热,按其工作原理泄漏是绝对的,微量的泄漏是正常的。对于易挥发的流体,由于泄漏出来的微量流体快速挥发,正常时肉眼是看不到泄漏的;

对于不易挥发的流体,肉眼可见滴状泄漏对于工业装置用、采用单密封的泵,经常有操作工人

巡检,密封的泄漏多用肉眼判断。对于长输管道用输油泵,可以收集密封泄漏的液体,引至一集油罐在油罐上设置高液位报警，用以监测密封泄漏。返回搜狐，查看更多

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