一种新型气洗泵管技术清洗装置及其清洗工艺的制作方法

本发明涉及工程施工技术领域，具体是涉及一种新型气洗泵管技术清洗装置及其清洗工艺。

背景技术：

随着近代建筑施工技术的不断发展，在现代项目施工过程中，往往会在施工项目的各个领域用到混凝土进行施工，尤其是在大型的施工项目中，混凝土的使用量较大，因此会采用通过泵管进行输送的方式提高混凝土的使用效率。

混凝土具有较高的黏稠性以及凝固型，尤其是在凝固后，混凝土往往很难清除。而泵管是通过将混凝土从管道中输送到需要使用混凝土的地方进行施工，因此泵管中往往会集聚很多的混凝土，而在施工完成后，泵管中的混凝土无法自动清除，从而逐渐凝固下来，并造成堵塞，在多次使用后泵管的使用效果以及使用寿命将大大降低，最终无法正常使用。

为解决高层施工中混凝土输送管的清洗难题，克服现有清洗方法安全隐患大、堵管风险高、资源浪费大的问题。需要提供一种新型气洗泵管技术清洗装置及其清洗工艺，旨在解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明实施例的目的在于提供一种新型气洗泵管技术清洗装置及其清洗工艺，可有效解决高层建筑泵管清洗这一难题，消除了常规水洗方式压力过大、安全系数低的问题，增加经济效益并减小现场环境污染，以解决上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种新型气洗泵管技术清洗装置，包括空气压缩机、气压管、泵管接头和海绵球，所述空气压缩机的出气口通过气压管连接泵管接头，泵管接头连接混凝土泵管的出料口，海绵球设置在混凝土泵管的出料口内，混凝土泵管通过泵管卡扣安装在布料机架体上，气洗泵管操作时，混凝土泵管的进料口下方设置混凝土料斗。

作为本发明进一步的方案，所述气压管为软管，泵管接头为变径管。

作为本发明进一步的方案，所述泵管接头的变径管小头与空气压缩机出气口软管连接，变径管大头与混凝土泵管的出料口通过卡扣连接。

作为本发明进一步的方案，所述海绵球为水湿润海绵球。

作为本发明进一步的方案，泵送混凝土料时，混凝土泵管进料口与泵车的车载泵连接。

一种新型气洗泵管技术清洗装置的清洗工艺，包括以下步骤：

步骤1)、车载泵打2-3次回泵，让混凝土泵管的水平段泵管内混凝土回收到立管内；

步骤2)、用水湿润海绵球放在混凝土泵管出料口，接上泵管接头，将泵管接头的变径管大头与混凝土泵管出料口用卡扣连接，将变径管小头与空气压缩机出气口软管连接；

步骤3)、拆除楼下混凝土泵管端部与泵车连接的车载泵，将混凝土料斗设置在混凝土泵管的进料口下方；

步骤4)、打开空气压缩机，空气压缩机提供不超过1mpa的压力，推动海绵球进行“高压气体”洗管，仅需一次即清洗完毕；

步骤5)、混凝土料斗接住流下来的混凝土尾料，然后通过塔吊吊至浇筑面浇筑或二次利用制作预制件。

综上所述，本发明实施例与现有技术相比具有以下有益效果：

本发明的新型气洗泵管技术清洗装置，可有效解决高层建筑泵管清洗这一难题，消除了常规水洗方式压力过大、安全系数低的问题，增加经济效益并减小现场环境污染。

与传统的自来水洗泵管相比，节约资源，管内混凝土可回收利用，减少污水和建筑垃圾对环境的污染，省事、省时，安全可靠，投入低，经济效益高。与国家目前倡导的技术创新、信息化发展战略目标一致，具有较高的推广应用前景。

为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。

附图说明

图1为发明实施例的结构示意图。

附图标记：1-空气压缩机、2-气压管、3-泵管接头、4-海绵球、5-混凝土泵管、6-布料机架体、7-混凝土料斗。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明的技术方案做进一步的说明。

实施例1

参见图1所示，一种新型气洗泵管技术清洗装置，包括空气压缩机1、气压管2、泵管接头3和海绵球4，所述空气压缩机1的出气口通过气压管2连接泵管接头3，气压管2为软管，泵管接头3为变径管，变径管小头与空气压缩机1出气口软管连接，保证接口连接紧密，变径管大头与混凝土泵管5的出料口通过卡扣连接，所述混凝土泵管5的出料口设有海绵球4，海绵球4为水湿润海绵球均可；

所述混凝土泵管5通过泵管卡扣安装在布料机架体6上，在泵送混凝土料时，混凝土泵管5进料口与泵车的车载泵连接，方便将泵车运载的混凝土通过车载泵和混凝土泵管5泵送至浇筑面浇筑区域；

在进行气洗泵管操作时，所述混凝土泵管5的进料口与泵车的车载泵拆除，混凝土泵管5的进料口下方设置混凝土料斗7，便于对“高压气体”洗管操作时的混凝土料承接，避免混凝土浪费。

实施例2

一种新型气洗泵管技术清洗装置的清洗工艺，包括以下步骤：

步骤1、车载泵打2-3次回泵，让混凝土泵管5的水平段泵管内混凝土回收到立管内；

步骤2、用水湿润海绵球放在混凝土泵管5出料口，接上泵管接头3，将泵管接头3的变径管大头与混凝土泵管5出料口用卡扣连接，将变径管小头与空气压缩机1出气口软管连接，保证接口连接紧密；

步骤3、拆除楼下混凝土泵管5端部与泵车连接的车载泵，将混凝土料斗7设置在混凝土泵管5的进料口下方；

步骤4、打开空气压缩机1，空气压缩机1提供不超过1mpa的压力，推动海绵球进行“高压气体”洗管，仅需一次即清洗完毕；

步骤5、混凝土料斗7接住流下来的混凝土尾料，然后通过塔吊吊至浇筑面浇筑或二次利用制作预制件等，避免混凝土浪费。

本发明的新型气洗泵管技术清洗装置，可有效解决高层建筑泵管清洗这一难题，消除了常规水洗方式压力过大、安全系数低的问题，增加经济效益并减小现场环境污染。

与传统的自来水洗泵管相比，节约资源，管内混凝土可回收利用，减少污水和建筑垃圾对环境的污染，省事、省时，安全可靠，投入低，经济效益高。与国家目前倡导的技术创新、信息化发展战略目标一致，具有较高的推广应用前景。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理，仅是本发明的优选实施方式。本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种新型气洗泵管技术清洗装置，包括空气压缩机(1)、气压管(2)、泵管接头(3)和海绵球(4)，其特征在于，所述空气压缩机(1)的出气口通过气压管(2)连接泵管接头(3)，泵管接头(3)连接混凝土泵管(5)的出料口，海绵球(4)设置在混凝土泵管(5)的出料口内，混凝土泵管(5)通过泵管卡扣安装在布料机架体(6)上，气洗泵管操作时，混凝土泵管(5)的进料口下方设置混凝土料斗(7)。

2.根据权利要求1所述的新型气洗泵管技术清洗装置，其特征在于，所述气压管(2)为软管，泵管接头(3)为变径管。

3.根据权利要求2所述的新型气洗泵管技术清洗装置，其特征在于，所述泵管接头(3)的变径管小头与空气压缩机(1)出气口软管连接，变径管大头与混凝土泵管(5)的出料口通过卡扣连接。

4.根据权利要求3所述的新型气洗泵管技术清洗装置，其特征在于，所述海绵球(4)为水湿润海绵球。

5.根据权利要求4所述的新型气洗泵管技术清洗装置，其特征在于，泵送混凝土料时，混凝土泵管(5)进料口与泵车的车载泵连接。

6.一种根据权利要求5所述的新型气洗泵管技术清洗装置的清洗工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1)、车载泵打2-3次回泵，让混凝土泵管(5)的水平段泵管内混凝土回收到立管内；

步骤2)、用水湿润海绵球放在混凝土泵管(5)出料口，接上泵管接头(3)，将泵管接头(3)的变径管大头与混凝土泵管(5)出料口用卡扣连接，将变径管小头与空气压缩机(1)出气口软管连接；

步骤3)、拆除楼下混凝土泵管(5)端部与泵车连接的车载泵，将混凝土料斗(7)设置在混凝土泵管(5)的进料口下方；

步骤4)、打开空气压缩机(1)，空气压缩机(1)提供不超过1mpa的压力，推动海绵球进行“高压气体”洗管，仅需一次即清洗完毕；

步骤5)、混凝土料斗(7)接住流下来的混凝土尾料，然后通过塔吊吊至浇筑面浇筑或二次利用制作预制件。

技术研发人员：陈国辉;黄常翠;赵树林;王建华;杨塬受保护的技术使用者：广东腾越建筑工程有限公司技术研发日：2019.09.19技术公布日：2019.11.22