一种泰迪绒卷毛防风保暖面料及其制备方法与流程

背景技术：

2.泰迪绒是一种新型的纺织面料，其质地细腻、手感柔软、不起球、不掉毛、外形美观的特点深受人们的喜爱。鉴于泰迪绒的明显优势，人们对泰迪绒产品的需求正在上升，许多商品都是由泰迪天鹅绒制成的。3.现有技术的泰迪绒细度好、柔软度好，但在压力下容易坍塌。因此，既能充分发挥泰迪绒的优良特性，又能提高其弯曲模量，这是泰迪绒发展面临的问题4.因此，亟需一种泰迪绒卷毛防风保暖面料及其制备方法。

技术实现要素：

5.本发明的目的是针对现有技术中的不足，提供一种泰迪绒卷毛防风保暖面料及其制备方法。6.为实现上述目的，本发明采取的技术方案是：7.本发明的第一方面是提供一种泰迪绒卷毛防风保暖面料的制备方法，步骤包括：8.s1、将涤纶牵伸丝依次经过热处理和第一加捻处理，制得毛纱；将涤纶长丝与棉丝依次进行合股网络处理和第二加捻处理，制得底纱；将所述毛纱和所述底纱经过编织织造，制得毛坯布；9.s2、将所述毛坯布依次进行抗静电染色处理、拉毛整理处理和蒸呢整理处理，即得所述泰迪绒卷毛防风保暖面料；10.其中，所述拉毛整理包括：将抗静电染色处理后的坯布依次通过28辊双锡林拉毛机的第一梳毛大锡林辊以及第一拉毛大锡林辊进行第一次拉毛处理，将第一次拉毛处理后的坯布喂入水洗机进行10-20分钟的水洗处理，将水洗处理后的坯布喂入烘干机进行110℃-140℃的烘干处理，将烘干处理后的坯布喂入第一烫光机进行160℃-180℃的一次烫光处理，将一次烫光处理后的坯布喂入第一剪毛机进行一次剪毛处理，将一次剪毛处理后的坯布喂入第二烫光机进行180℃ꢀ‑190℃的二次烫光处理，将二次烫光处理后的坯布进行熟坯的验修布处理，将熟坯验修布处理后的坯布喂入第二剪毛机进行二次剪毛处理，将二次剪毛处理后的坯布依次通过36辊双锡林拉毛机的第一梳毛大锡林辊以及第二拉毛大锡林辊进行第二次拉毛处理，将第二次拉毛处理后的坯布通过第三烫光机进行190℃ꢀ‑200℃的三次烫光处理。11.优选地，步骤s1中，所述涤纶牵伸丝为30d-100d；所述涤纶长丝为30d-110d 的超细纤维；所述棉丝为20d-50d的棉氨纶包芯丝，所述棉氨纶包芯丝中的氨纶丝含量为5-8％。12.优选地，步骤s1中，所述热处理的温度为90℃-120℃；所述第一加捻处理的捻度为5捻/10cm-10捻/10cm，所述第二加捻处理的捻度为10捻/10cm-15捻 /10cm。13.优选地，步骤s1中，所述涤纶长丝和所述棉丝的添加比例为(4-6):(1-2)。14.优选地，步骤s2中，所述抗静电染色处理包括：将所述坯布放入染液中，于40-50℃加入5-10g/l抗静电剂，染色10-15分钟，以2℃/min的速度升温至 75-85℃，染色10分钟，再以1-1.5℃/min的速度升温至125-135℃，保温30-40 分钟后，降温至60-80℃固色10-30分钟。15.其中，所述染液包括分散染料和活性染料；按重量份数计，所述抗静电剂包括：乙氧基化烷基胺4-6份、醋酸乙酯1-3份、聚乙二醇环氧甘油醚3-5份、表面活性剂1-3份、乙二醇1-3份、甘油1-3份、二苯醚四酸二酐1-3份、硬脂酸锌1-3份、三羟甲基丙烷3-5份、二月桂酸二丁基锡3-5份、引发剂2-4份、聚乙烯吡咯烷酮1-3份、水60-70份；16.所述抗静电剂的制备步骤包括：将上述原料混合并高速搅拌1.5-2小时。17.优选地，所述28辊双锡林拉毛机大锡林转速为90rpm-130rpm，工作车速为 10m/min-50m/min，所述第一次拉毛处理的坯布布速为20m/min-40m/min；所述 36辊双锡林拉毛机大锡林转速为100rpm-130rpm，工作车速为20m/min-60m/min，所述第二次拉毛的坯布布速为30m/min-55m/min。18.优选地，所述一次烫光处理的车速为10m/min-20m/min，所述二次烫光处理的车速为15m/min-25m/min，所述三次烫光处理的车速为25m/min-35m/min。19.优选地，蒸呢整理包括：将拉毛整理处理后的坯布进行连蒸，所述连蒸的温度为110℃-160℃，所述连蒸的车速为15m/min-25m/min。20.本发明的第二方面是提供一种由上述制备方法制得的泰迪绒卷毛防风保暖面料。21.本发明采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：22.本发明的泰迪绒卷毛防风保暖面料，采用涤纶牵伸丝、涤纶长丝和棉丝作为原料，从而使面料在压力下不容易坍塌且容易起毛；制定最优化的后处理工艺，使此面料产生类似于中空卷曲以及泰迪毛绒类效果。具体实施方式23.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。24.需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。25.下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为本发明的限定。26.实施例27.本实施例是提供一种泰迪绒卷毛防风保暖面料的制备方法，步骤包括：28.s1、将涤纶牵伸丝依次经过热处理和第一加捻处理，制得毛纱；将涤纶长丝与棉丝依次进行合股网络处理和第二加捻处理，制得底纱；将所述毛纱和所述底纱经过编织织造，制得毛坯布；29.s2、将所述毛坯布依次进行抗静电染色处理、拉毛整理处理和蒸呢整理处理，即得所述泰迪绒卷毛防风保暖面料；30.其中，所述拉毛整理包括：将抗静电染色处理后的坯布依次通过28辊双锡林拉毛机的第一梳毛大锡林辊以及第一拉毛大锡林辊进行第一次拉毛处理，将第一次拉毛处理后的坯布喂入水洗机进行15分钟的水洗处理，将水洗处理后的坯布喂入烘干机进行120℃的烘干处理，将烘干处理后的坯布喂入第一烫光机进行 180℃的一次烫光处理，将一次烫光处理后的坯布喂入第一剪毛机进行一次剪毛处理，将一次剪毛处理后的坯布喂入第二烫光机进行185℃的二次烫光处理，将二次烫光处理后的坯布进行熟坯的验修布处理，将熟坯验修布处理后的坯布喂入第二剪毛机进行二次剪毛处理，将二次剪毛处理后的坯布依次通过36辊双锡林拉毛机的第一梳毛大锡林辊以及第二拉毛大锡林辊进行第二次拉毛处理，将第二次拉毛处理后的坯布通过第三烫光机进行195℃的三次烫光处理。31.作为一个优选的实施方式，步骤s1中，所述涤纶牵伸丝为40d；所述涤纶长丝为75d/144f的超细纤维；所述棉丝为40d的棉氨纶包芯丝，所述棉氨纶包芯丝中的氨纶丝含量为6％。32.作为一个优选的实施方式，步骤s1中，所述热处理的温度为105℃；所述第一加捻处理的捻度为8捻/10cm，所述第二加捻处理的捻度为12捻/10cm。33.作为一个优选的实施方式，步骤s1中，所述涤纶长丝和所述棉丝的添加比例为5:2。34.作为一个优选的实施方式，步骤s2中，所述抗静电染色处理包括：将所述坯布放入染液中，于40℃加入8g/l抗静电剂，染色15分钟，以2℃/min的速度升温至80℃，染色10分钟，再以1.5℃/min的速度升温至130℃，保温40分钟后，降温至70℃固色20分钟。35.其中，所述染液包括分散染料和活性染料；按重量份数计，所述抗静电剂包括：乙氧基化烷基胺5份、醋酸乙酯2份、聚乙二醇环氧甘油醚4份、表面活性剂2份、乙二醇2份、甘油2份、二苯醚四酸二酐2份、硬脂酸锌2份、三羟甲基丙烷4份、二月桂酸二丁基锡4份、引发剂3份、聚乙烯吡咯烷酮2份、水 65份；36.所述抗静电剂的制备步骤包括：将上述原料混合并高速搅拌2小时。37.作为一个优选的实施方式，所述28辊双锡林拉毛机大锡林转速为100rpm，工作车速为35m/min，所述第一次拉毛处理的坯布布速为35m/min；所述36辊双锡林拉毛机大锡林转速为120rpm，工作车速为40m/min，所述第二次拉毛的坯布布速为40m/min。38.作为一个优选的实施方式，所述一次烫光处理的车速为15m/min，所述二次烫光处理的车速为20m/min，所述三次烫光处理的车速为30m/min。39.作为一个优选的实施方式，蒸呢整理包括：将拉毛整理处理后的坯布进行连蒸，所述连蒸的温度为140℃，所述连蒸的车速为20m/min。40.作为一个优选的实施方式，由上述制备方法制得的泰迪绒卷毛防风保暖新面料。41.综上所述，本发明的泰迪绒卷毛防风保暖面料，采用涤纶牵伸丝、涤纶长丝和棉丝作为原料，从而使面料在压力下不容易坍塌且容易起毛；制定最优化的后处理工艺，使此面料产生类似于中空卷曲以及泰迪毛绒类效果。42.以上所述仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。