“背后”的公司做品牌：长期拿来匠心、从代工到品牌、到流量池去

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这是新消费智库第1923期文章

新消费导读

独立工匠模式成为了中国时尚产业的制胜法宝。

作者：李佳蔓

编辑：竺天

审核：Single、ZZ

来源：新消费智库

在韩剧《小小姐们》金高银里面有一句台词：冬装很容易看出一个人贫穷与否。扎根冬装，羊绒大衣的国产品牌三只小山羊横空出世，如果说意大利羊绒三巨头之一的Loropiana是羊绒界的劳斯莱斯，现在，三只小山羊品牌使用的原料和Loropiana一直宣传的baby绒、小山羊绒是同一等级的。

三只小山羊的品牌化路线，见证了许许多多从代工走向品牌的“国货之光”们，在笔者看来，代工要走向品牌，要经历一个人的30年的岁月淬炼，分别是18岁以前的默默学习，再到26岁之前的懵懵懂懂试错，再到30岁之前的到社会中找到属于自己的定位，然后再三十而立。

一线代工：拿来匠心

在几十年时间内，中国消费者是通过国际大牌认识到羊绒大衣这个品类的，资深的羊绒粉对国际一线奢侈品牌如数家珍，并且愿意为这些价格不菲的品牌买单。

奢侈品畅销长达几十年的时间里，是杨玉勇这样的中国设计师与中国工厂人，为众多国际一线奢侈品牌提供原始设计与制作、提供强有力的供应链服务。他们过硬的品质为自己赚到了钱，但他也感到深深的无奈，因为“中国的好东西，最后贴上外国的标签，价格就翻了几倍甚至是十几倍”。

三只小山羊原来就是这样的国际奢侈品牌的幕后英雄，是众多国际一线奢侈品牌背后的原始设计与制作商。三只小山羊二十年的岁月里专做羊绒大衣，销往中国香港、法国、意大利、英国、俄罗斯等地，并拥有与国内外一线品牌共同研发生产的合作经验，其中有Maxmara、icicle之禾、ports宝姿等。

二十年里365天专做羊绒大衣，500多名员工聚焦一个品类，整个生产需要历经1300多道工序，十年磨一剑，只为了将产品做到极致，更好地呈现在消费者的面前，三只小山羊的每一件大衣从面料到裁片这一工序，就要经历数次修剪。

车缝走线的差距都在毫厘之间，所有的工艺细节都秉承着严格的“奢侈品代工”高标准；他们获得了特殊的熨烫设备和方法、特殊车缝工艺、羽绒服防钻绒等专利技术，这种对细节的极致苛求，简直就是高定级的。

20年的精心服务修炼好了内功，那么20年之后，水到渠成，三只小山羊横空出世，推出自己的品牌，为中国品质插上中国人自己的翅膀，就是另一种长期学习主义。

三只小山羊创业者杨玉勇说：“2003年我就意识到，每个人的精力、时间、资金和资源都是有限的，与其百样通不如一样精，用一生时间把一件事做到极致，胜过把一万件事做平庸。”对奢侈品代工羊绒大衣“炉火纯青”的设计与制造的学习，让“三只小山羊”脱颖而出。

“三只小山羊”现在仍旧是每一件大衣均由58只12个月内小山羊细绒做成，纤维细度14.5微米。品牌追求极致原材料，工艺交给跟随公司十几年的老技师，近20年千锤百炼，“死磕”到底。供应链方面，品牌在上海和安徽设有自建工厂，员工达500余名，一年四季365天只做羊绒大衣品类，年产量20到25万件。

这些生产和供应链上的精耕细作，来源就是长期代工奢侈品的淬炼，赚微薄的利润，为了什么？其实为了有一天有“独立品牌”的资格。

例如另一个公司昭友，从2007年开始，昭友就为阿玛尼和CK等国际一线品牌代工面料，长达十余年的稳定合作关系后，如今昭友开始为这些品牌代工部分成品，这意味着走向国际市场的阿玛尼大衣，有了更深的中国生产制造的印迹。

每年昭友拿到阿玛尼约2万米面料的订单，占公司生产总量的5%左右，利润率只有10个点左右，代工一线品牌的过程，却让昭友收获了远比利润