阀门类型：选择正确阀门的指南

在流体中 管道系统, 阀 是控制元件，其投资约占管道工程造价的30%-50%。 阀门的主要功能有启闭、节流、调节流量、隔离设备和管道系统、防止介质倒流、调节和排放压力等。阀门也是最复杂的部件 管道，它一般由多个零件组装而成，技术含量高。 随着石油化工行业的快速发展，石油化工生产设备中介质大多具有有毒、易燃、易爆和腐蚀性等特点，操作条件更加复杂和苛刻，操作温度和压力高，启动周期长，一旦 阀门故障，轻者导致介质泄漏，既污染环境又造成经济损失，重者导致设备停机，甚至引发恶性事故。 因此，在管路系统设计中，科学合理地选用阀门，既可以降低装置的建设成本，又可以保证生产的安全运行。 文章主要介绍各种常用阀门如闸阀、截止阀、节流阀、旋塞阀、球阀、隔膜调节阀等选用方法。

阀门是控制液压或空气系统中流体流量和压力的机械装置。 它们是输送液体、气体、蒸汽、污泥等管道系统的重要组成部分。 有许多不同类型的阀门可供选择，每一种都有不同的特性、容量和用途。 有不同的操作方式可供选择：手动、气动、电动等。

阀门一般有两个特点，使用特点和结构特点。 使用特性：它决定了阀门的主要性能和用途，属于阀门使用特性的有：阀门的种类（闭路阀、调节阀、安全阀等）； 产品类型（闸阀、截止阀、蝶阀、球阀等）； 阀门主要零件（阀体、阀盖、阀杆、阀瓣、密封面）材料； 阀门传动方式等。 结构特性：它决定了阀门安装、维修、保养等方法的一些结构特性，属于结构特性的有：阀门的结构长度和总高度，与管路的连接形式（法兰连接、螺纹连接） 、卡箍连接、外螺纹连接、焊接端连接等）； 密封面形式（嵌环、螺纹环、焊缝、喷焊、阀体）； 阀杆结构形式（旋转杆、升降（杠杆）等）

有哪些类型的阀门？ 阀门种类多，品种复杂，主要有闸阀、截止阀、节流阀、蝶阀、旋塞阀、球阀、电动阀、隔膜阀、止回阀、安全阀、减压阀、疏水阀和紧急切断阀截止阀等，其中常用的有闸阀、截止阀、节流阀、旋塞阀、蝶阀、球阀、止回阀、隔膜阀等。 首先，阀门可分为两大类。 第一类自动阀门：依靠介质（液体、气体）本身和自身作用能力的阀门。 如止回阀、安全阀、调节阀、疏水阀、减压阀等。 第二种驱动阀：借助于手动、电动、液动、气动来操纵阀门的动作。 如闸阀、截止阀、节流阀、蝶阀、球阀、旋塞阀等。 二、按结构特点，按关闭件相对阀座的运动方向可分为。

三、按用途，按阀门的不同用途可分为。

四、按驱动方式，按不同的驱动方式可分为。

五、按压力，按阀门的公称压力可分为。

六、按介质的温度，按阀门工作时介质的温度可分为。

七、按公称通径分，按阀门公称通径可分为。

八、按与管道的连接方式，按阀门与管道的连接方式可分为。

闸阀

闸阀是现代工业中各类阀门中应用最广泛的一种。 在这种类型的阀门中，阀体中的闸板状板在与其配合的两个阀座之间垂直于流体移动，从而打开或切断流路。 它用作截止阀，当介质以最小压力损失运行时，全开时整个流路是直通的。

通用型闸阀通常适用于不需要经常启闭，并保持闸板全开或全闭的工作。 它不适合用作调节或节流。 对于高速流动的介质，半开状态的闸板会引起阀门的振动，振动可能会损坏闸板和阀座密封面，节流会使闸板遭受介质侵蚀。 其优点是闸阀中两个端面之间的尺寸（阀门密封面与密封面之间的距离）比截止阀小等。因此，当全开时，流量变为线性关系，并且流体的压力降低。 缺点是打开和关闭需要一定的时间，平板与流体流动方向成直角，因此当脊径增大时，平板所受压力也随之增大，会造成变形板和阀体。 使用时应注意，从阀板的安装角度看，不宜用于半开状态，而应用于全开或全闭状态。 闸阀使用注意事项。

关闭阀 截止阀体形虽“玉”，故又称玉阀。 该结构适用于调节流量，多数情况下为全闭状态。 截止阀阀杆相对较短的开启或关闭行程及其非常可靠的关闭动作使截止阀成为截止或调节和节流的理想选择。 一旦阀瓣从关闭位置移开，阀座与阀瓣密封面不再接触，因此其密封面机械磨损很小，因为大多数截止阀座与瓣相对维修或更换方便，在维修或更换密封件时无需将整个阀门从管道上拆下，非常适合阀门与管道焊接在一起。 因此，在操作过程中可能发生的任何磨损都不是该阀门的主要问题。 截止阀的最小流阻也高于大多数其他类型的阀门，因为通过这种类型的阀门改变了介质的流动方向。 然后，根据阀体结构和阀杆相对于进出口通道的布置，这种情况仍然可以得到改善。 截止阀使用注意事项。

单向阀

止回阀也称为回流阀、背压阀和瓣阀。 术语“回流”的使用在一定范围内指的是摆阀式阀门； 术语“止回阀”主要是指提升阀式阀门。 目前使用的术语“止回阀”，它包括旋启式和升降式两种类型。

止回阀的作用是允许介质只向一个方向流动，防止反方向流动。 通常这种阀门是自动工作的，当流体在一个方向流动时，阀瓣打开； 流体沿相反方向流动，流体压力和阀瓣的重量使阀瓣作用在阀座上，从而切断流动。 止回阀使用注意事项。 注意阀门方向、箭头方向和介质流向，如介质易结晶可能会导致阀片不能下压，起到指挥、止回作用。 旋塞阀

旋塞阀是由简单的“Cork”发展而来的。 它有一个圆锥形或圆柱形的塞体，塞体可以转动，使其通道相对于阀体的通道位置发生变化，从而控制流量。 该阀由几个零件组成，结构简单紧凑。 并且动作迅速，从塞子全开到全闭只需一个直角转弯。 由于介质可以直接通过阀腔而不会发生形状或横截面的突然变化，因此阀门的损失很小。

旋塞阀的一个重要特点是很容易适应多通道配置，使一个阀门可以获得两个、三个甚至四个不同的流道。 这简化了管道系统的设置，并减少了某些阀门和设备所需的连接数量。 它由插口和阀体组成，其特点是：

它的缺点是：

即插即用操作方便，适用于水、空气、煤气等常温、常压管道。 旋塞阀的使用注意事项。

球阀

阀芯为球体，故称球阀。

球阀是由旋塞阀演变而来。 它具有相同的旋转90°动作，具有与密封座经常接触的相同旋转部件。 柱塞是球形​​的，有一个圆形的通孔或通道穿过它的轴线。 球面与通道开口的比例应为当球体旋转90°时，在进出口处应呈现全球面，从而切断流动。 球阀需要关闭严密，只需旋转90°即可操作，转动力矩很小。 完全平行的阀体腔为介质提供阻力小、直通的流道。 即使孔径减小，通过阀门的压降仍然很小。 因此，从经济的角度来看，当今大多数球阀都已经使用压痕。 最常见的例外是由“清洁工”清理的管线需要阀门。 球阀通常被认为最适合直接打开和关闭，但最近的发展将它们设计为节流和控制流量。 球阀使用注意事项。 a) 同旋塞阀。 b)带手柄的阀门，手柄垂直于介质流动方向为关闭状态，同方向为开启状态。 c) 如果遇到夹套保温球阀应注意以下事项。

蝶阀

蝶阀的名称来源于蝶板呈翼状结构，沿管道直径方向安装。 在蝶阀阀体的圆柱形通道内，圆盘形蝶板仅绕轴线旋转90°即可启闭阀门。

蝶阀结构简单、体积小、重量轻。 它仅由几个部分组成。 并且只需旋转90°即可快速开启和关闭，操作方便。 该阀具有良好的流体控制特性。 当蝶阀处于全开位置时，蝶板的厚度是介质流经阀体时的唯一阻力。 因此，通过阀门的压降非常小。 在阀门关闭运动中，蝶板向关闭位置旋转，介质流速逐渐减小。 该阀具有良好的流量控制特性。 蝶阀使用注意事项。

隔膜阀 隔膜阀由阀壳和相当于阀芯的隔膜组成，其操作机构是依靠隔膜的运动。 阀壳中间有密封座，隔膜由手轮操作，通过上升或下降来开启和关闭流道。 阀体内部结构很简单，阀体内表面常衬有玻璃、搪瓷、合成树脂、橡胶等，隔膜衬有橡胶和合成树脂。 由于流道畅通，这种类型的阀门适用于腐蚀性流体。 安全阀门 安全阀是燃烧或非燃烧压力容器和管道系统中超过安全压力的自动保护阀。 安全阀或泄压阀应用于密闭容器或压力不是大气压力的装置，以及系统压力在某些情况下可能超过设计压力的地方。 在某些过程中，例如介质流速不平衡或能量输入或输出过程会导致设备的压力超过操作压力。 如果由于这些或其他原因，压力超过规定的限制，则必须通过安全阀或泄压阀进行减压。 安全阀使用注意事项。

安全阀的工作原理 安全阀是防止承压设备和容器或容易引起压力升高或容器内压力超限而爆裂的安全装置。 安全阀是一种广泛用于压力容器、锅炉、压力管道等压力系统的安全装置，以保证压力系统的安全运行。 当容器压力超过设计压力时，安全阀自动打开排出气体，以降低容器内过高的压力，防止容器或管道损坏。 并且当容器内压力下降到正常工作压力时，即自动关闭，避免容器内所有气体超压排放，造成浪费和生产中断。 安全阀由阀座、阀芯和加载机构三部分组成。 阀座与阀体是一个整体，有的与阀体组装在一起，与设备相连。 阀瓣通常与固定在阀座上的阀杆相连。 阀瓣上方是加载机构，加载大小可以调节。 当装置内压力在一定的工作压力范围内时，内部介质作用在阀瓣上面的力小于加载机构在阀瓣上面的力，两者之差构成阀瓣间的密封力和阀座，使阀瓣紧紧地压在阀座上，装置不能排出介质。 当设备内部压力超过规定的工作压力，达到安全阀的开启压力时，作用在翻板顶部的内部介质大于加载机构对其施加的力，使翻板离开阀门阀座打开，设备内部介质通过阀座排出，如果安全阀的排放量大于设备的安全排放量，设备内部的压力逐渐降低，并通过一个排气后的短时间内，压力降低回到正常工作压力。 此时作用在阀瓣上面的内压小于加载机构对其施加的力，阀瓣压在阀座上，介质停止排放，设备保持正常工作压力连续运行. 因此，安全阀是通过介质对阀瓣的作用力和加载机构的起伏作用，达到自闭或开启防止超压目的的设备。 减压阀

减压阀安装在需要将压力从一个级别降低到另一个级别的情况下，它们使出口侧的减压值保持在规定范围内，而不受进口侧压力波动和流量变化的影响。 减压阀是自动工作的阀门。

节流阀 节流阀，又称 针阀，在外观上与截止阀相似，其阀芯形状不同，呈圆锥形或抛物线形，常用于化学外观，常采用螺纹连接。 节流阀的使用注意事项。

众所周知，阀口径的大小和管道的大小有着必然的联系，通常说的是多大 管径 （内径）用多大的阀门。 阀门口径需要根据实际参数计算，一般来说，管路会大一些，实际阀门要小一些，主要看阀位需要控制流量大小是多少，而管道尺寸只需要流量足够就行。

表1-1 阀口径（DN）与管径尺寸对照表

通常，千克压力阀等同于Mpa，是对应的Mpa与千克的换算，例如1.0MPa=10kg，2.5MPa=25kg压力。 阀门压力换算： PN 和类别 都是表达阀门压力的一种方式。 不同之处在于它们所代表的压力对应不同的参考温度。 PN欧系指120℃对应压力，CLASS美标指425.5℃对应压力。 因此，在工程互换中，不允许简单地换算压力。 例如CLass300#的压力换算应为2.1MPa，但如果考虑使用温度，则相应的压力会增加。 根据材料的耐温试验，相当于5.0MPa。 阀门压力划分： 国标、美标、日标阀门公称压力、磅（Lb）、兆帕（Mpa）、巴、日标（K）换算表。

阀门产品广泛应用于石油、化工、核电、冶金、电力、水电、大型煤化工等行业。 随着阀门产品总量的不断增加，阀门技术的不断发展，阀门应用领域的不断扩大，相应的阀门标准越来越显示出其重要性。 国家标准化组织在阀门的生产制造过程中制定了相关标准。 目前应用最广泛的标准有BS（英国）、DIN（德国）、JIS（日本）和ISO（国际标准化组织）。 尽管美国标准组织一直在努力与其他国家标准合作发布美国标准以满足国际化的要求，但几乎没有标准能够很好地跨越国界。 在选择标准时，传统的美国标准与ISO阀门标准或多或少存在冲突。 本文介绍了美国主要的阀门标准组织，并分析了它们产生冲突的原因。

标准的编号一般由三部分组成：标准代号、数字编号（注册编号）和批准年份。 标准代号表示标准的等级和适用范围。

1.中文标准码

2.国外标准代码

阀门在管道和设备中最广泛的用途之一是切断介质的流动。 又由于阀门在使用过程中，其密封面长期受到介质的侵蚀和腐蚀，而且密封副之间还存在着密封比的摩擦磨损作用，因此工作条件相当恶劣。 因此，阀门的密封性是决定是否产生内漏的主要因素。 阀门密封面 一般由一对密封组成，一个在阀体上，一个在阀瓣上，根据密封面的表面几何形状，可以区分内部密封的密封形式，可以区分阀门密封的密封类型如下：

其密封件的一对密封面之一为圆弧面，密封效果好，但加工维修困难。 (a) 图为圆弧面密封面，主要用于氨气阀门。 (b)图中为“O”形环密封面，主要用于平行单闸板闸阀、蝶阀等阀门密封面。 刀形密封面 一对密封面中有一刀状密封面。 由于密封面不能承受太大的关闭力，主要用于真空阀门和关闭力不大的场合。 扁平密封 密封面为一对或两对接触的平面。 纯平面密封形式，阀座面接触容易，面压也很稳定，但要求阀杆对密封面施加较大的关闭力，不适合高压使用，这种密封面形式常用于截止阀 锥形密封 密封面为一对接触锥面。 它的接触面积小，密封容易，效果好。 由于阀座带有锥度，其承受的压力比平面密封大，有利于防止介质泄漏。 但由于阀座密封面承受的压力较高，所以不锈钢等硬质阀座必须经过适当的热处理，使阀座密封面具有较高的硬度； 或堆焊硬脂耐热耐磨硬质合金； 或对密封面进行淬火处理。 (a) 该图显示了锥形密封件，主要用于通用阀门。 (b) 图示为针形密封面，仅用于针形截止阀。 (c) 图示为锥形密封面，如旋塞阀的密封面就是这种结构。

阀门型号通常应标明阀门型号、驱动方式、连接形式、结构特点、公称压力、密封面材料、阀体材料等要素。 阀门型号的标准化为阀门的设计、选型和配置提供了方便。 在阀门种类和材料越来越多样化的今天，阀门型号的编制也越来越复杂。 我国虽然有统一的阀门型号标准编制，但越来越不能适应阀门行业发展的需要。 目前，阀门制造商一般采用统一的编号方式； 越来越不能适应阀门行业发展的需要。 目前，阀门制造厂一般采用统一的编号方式； 无法采用统一编号方式的，各生产厂按自身情况编号方式制定。 JB308-75《阀门造型方法》适用于工业管道闸阀、截止阀、节流阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、旋塞阀、止回阀、安全阀、减压阀、疏水阀。 包括阀门的型式准备和阀门的命名。 阀门建模 阀门型号由7个单位组成，其含义如下。

制造阀门零件的材料很多，包括各种不同牌号的黑色金属和有色金属及其合金，各种非金属材料等。制造阀门零件的材料应根据以下因素选择。

灰口铸铁：灰口铸铁适用于公称压力PN≤1.0MPa，温度-10℃-200℃的水、蒸汽、空气、煤气和油品等介质。 灰口铸铁常用牌号：HT200、HT250、HT300、HT350。 可锻铸铁：适用于公称压力PN≤2.5MPa，温度-30-300℃的水、蒸汽、空气和油类介质，常用牌号：KTH300-06、KTH330-08、KTH350-10。 球墨铸铁：适用于PN≤4.0MPa，温度为-30-350℃的水、蒸汽、空气和油品等介质。 常用牌号有：QT400-15、QT450-10、QT500-7。 碳钢（WCA、WCB、WCC）：用于公称压力PN≤32.0MPa，用于工作温度在-29～+425℃之间的中高压阀门，包括16Mn、30Mn，工作温度为-29-595℃，常用用于替代 ASTM A105。 常用牌号有WC1、WCB、ZG25和优质钢20、25、30和低合金结构钢16Mn。 30和低合金结构钢16Mn。 低温碳钢（LCB）：适用于公称压力PN≤6.4Mpa，温度≥-196℃的乙烯、丙烯、液化天然气、液氮等介质，常用牌号ZG1Cr18Ni9、0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、ZG0Cr18Ni9。 合金钢（WC6、WC9），适用于工作温度在-29-595℃之间无腐蚀性介质的高温高压阀门； WC5、WC9适用于工作温度在-29-650℃之间的腐蚀性介质的高温高压阀门。 奥氏体不锈钢，适用于工作温度在-196-+600℃之间的腐蚀性介质阀门。 蒙乃尔合金：主要适用于氢、氟介质阀门。 铸铜合金：主要适用于工作温度在-29-595℃之间的氧气管道用阀门。 阀壳常用材料

密封面是阀门最关键的工作面，密封面的好坏关系到阀门的使用寿命。 一般密封面材料应考虑耐腐蚀、耐磨、耐冲刷、抗氧化等因素。 通常有两类： (1) 软质材料

(2) 硬质密封材料

阀门在启闭过程中，阀杆承受拉力、压缩力和扭转力，与介质直接接触。 同时，阀杆与填料之间存在相对摩擦运动。 因此，阀杆材料必须在规定温度下具有足够的强度和冲击韧性，具有一定的耐腐蚀和抗划伤性能，并具有良好的加工性能。 常用的阀杆材料如下。 碳素钢 当用于低压、介质温度不超过300℃的水和蒸汽介质时，一般选用A5普通碳素钢（A275为Q235、Q3）。 对于介质压力和介质温度不超过450℃的水、蒸汽介质，一般选用35号优质碳素钢。 合金钢 40Cr一般用于介质温度不超过450℃的中压和高压水、蒸汽、油品等介质（铬钢）。 用于高压、介质温度不超过38℃的水、蒸汽等介质时，可选用540CrMoALA渗氮钢。 25Cr2MoVA铬钼钒钢一般用于高压、介质温度不超过570℃的蒸汽介质。 不锈耐酸钢 1Cr13、2Cr13、3Cr13铬不锈钢可用于介质温度不超过450℃的中压、高压非腐蚀性介质和弱腐蚀性介质。 在腐蚀性介质中使用时，可选用Cr17Ni2、1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti、Cr18Ni12Mo3Ti、PH15-7Mo沉淀硬化钢等不锈耐酸钢。 耐热钢

用于介质温度不超过600℃的高温阀门时，可选用4Cr10Si2Mo马氏体耐热钢和4Cr14Ni14W2Mo奥氏体耐热钢。

阀杆螺母在阀门启闭过程中，直接承受阀杆的轴向力，因此必须具有一定的强度。 同时与阀杆采用螺纹传动，要求摩擦系数小，不生锈，避免咬合现象。 铜合金 铜合金摩擦系数小，不生锈，是常用材料之一。 对于Pg 0.4-0.6

安全阀的进出口分别位于高压侧和低压侧，因此连接法兰也相应采用不同的压力等级，如表2-6所示。

表2-6 安全阀进出口法兰压力等级MPa

介质通过安全阀排出时，压力降低，体积膨胀，流量增大，故安全阀的出口直径大于进口直径。 对于微口径安全阀，出口直径可与进口直径相等，因为它排量小，常用于液体介质。 全启式安全阀排量大，多用于气体介质，因此其出口通径一般比公称通径大一级。 进、出口直径按表2-7选择。

表2-7 安全阀进出口径mm

标准规定：碳钢和合金钢材质的直动式安全阀适用于PN≤32MPa、DN≤150mm的工况。 主要用于水、蒸汽、氨、石油及油品等介质。 碳钢材质的安全阀用于介质温度t≤450℃，合金钢材质的安全阀用于介质温度t≤600℃。 安全阀应有足够的灵敏度。 达到开启压力时，应无阻碍开启； 当达到排放压力时，阀瓣应完全打开并达到额定排量； 关闭并保持密闭。 安全阀压力应符合表2-8的规定。

表2-8 安全阀压力规格MPa

当安装两个安全阀时，其中一个为控制安全阀； 另一个是工作安全阀。 控制安全阀的开启压力应略低于工作安全阀的开启压力，以免两个安全阀同时开启造成排气过多。 由于科学技术的进步，一些用于特殊环境、特殊工况的安全阀不断出现，如大型火力发电厂安全阀、石油化工厂安全阀、核电压水堆一回路装置等。发电厂。 安全阀等 这些装置上的安全阀保证了系统的正常运行和安全。 有关详细信息，请参阅有关该主题的专着。 4、疏水阀的选择

 蒸汽疏水阀是一种自动控制装置，它能自动排出盛有蒸汽的密闭容器中的冷凝水，同时保持新鲜蒸汽不泄漏。 它还允许蒸汽在必要时按预定流量通过。 在现代社会，蒸汽广泛应用于工农业生产和生活设施中，无论是在蒸汽管道系统中还是利用蒸汽进行加热、干燥、保温、消毒、蒸煮、浓缩、热交换、采暖、空调等。过程中产生的冷凝水需要通过疏水阀排出，不允许有蒸汽外泄。 根据启闭件的驱动方式，蒸汽疏水阀可分为三类：由凝结水液位变化驱动的机械式蒸汽疏水阀； 由冷凝水温度变化驱动的恒温蒸汽疏水阀； 特征驱动的热力学蒸汽疏水阀。 疏水阀结构型式见表1-25。 疏水阀是蒸汽利用系统的重要附件，其性能的好坏对系统的正常运行至关重要。 设备热效率的提高和能源的合理利用起着重要作用。 (1)机械式疏水阀 这些疏水阀主要有封闭式浮漂式、开口式上浮式、开口式下浮式等。 该型蒸汽疏水阀的工作原理采用古老的阿基米德原理，性能可靠，能去除饱和水； 但是体积比较大，比较笨重。 并且由于颠簸和摇晃的环境对其阻汽和排水性能有相当大的影响，因此不能适应在火车、轮船和振动较大的设备上使用。 (2)恒温式蒸汽疏水阀 此类疏水阀主要包括蒸汽压力蒸汽疏水阀、双金属片或热弹性元件蒸汽疏水阀、液体或固体膨胀式蒸汽疏水阀。 这种疏水器几乎与机械式疏水器同时出现。 起初是金属膨胀式疏水阀，利用阀杆材料冷缩热胀的物理特性和凝结水温度的变化来实现阻汽排水的作用。 但这种疏水阀不能适应蒸汽压力变化大、凝结水量不稳定的场合。 后来开发了利用液体膨胀的压力平衡式波纹管蒸汽疏水阀。 上述问题已初步得到解决。 随着材料科学技术的发展，双金属片得到了广泛的应用，并研制出双金属片蒸汽疏水阀，利用温度变化引起的双金属片变形来实现阻汽排水的作用。 这种疏水阀体积小，重量轻，可以排除大量空气，但价格昂贵。 (3)热力式蒸汽疏水阀 这类疏水阀有圆盘式疏水阀、脉冲式疏水阀、扇形疏水阀和孔板式疏水阀。 圆盘式蒸汽疏水阀是利用蒸汽流量与凝结水流量的差值来实现蒸汽阻隔排水的作用。 这种疏水阀体积小、重量轻、结构简单，但排气性能差。 脉冲式疏水阀也具有体积小、重量轻的特点，但结构复杂，制造精度高，价格昂贵。 (4)疏水阀的选择 由于各种类型的疏水阀各有优缺点，适用条件也各不相同，因此多年来各种类型的疏水阀长期并存，并应用于各种工业管道中。 在众多类型的疏水阀中，需要正确选择适合某一系统的疏水阀，因为它对系统的正常运行影响很大，选择得当可以提高热效率，节省燃料。 正确选择应依据以下标准： ①疏水阀的公称压力和工作温度应大于或等于蒸汽管道和用汽设备的最高工作压力和工作温度。 ②疏水阀必须区分类型，根据其工作性能、条件和凝结水排放量来选择，不应以疏水阀的公称通径作为选择依据。 ③在凝结水回收系统中，如果利用工作背压回收凝结水，应选用背压率较高的疏水阀（如机械式疏水阀）。 ④当蒸汽设备使用的蒸汽不得积聚凝结水时，应选用能连续排出饱和凝结水的疏水阀（如浮球式疏水阀）。 ⑤ 在凝结水回收系统中，当蒸汽设备利用蒸汽排出饱和凝结水和蒸汽及时排除不凝性气体时，宜与排汽装置并联使用能饱和水的疏水阀或带具有疏水和排气两种功能的蒸汽疏水阀（如专用管理器型蒸汽疏水阀）。 ⑥当用汽设备工作压力波动频繁时，宜选用不需调整工作压力的疏水阀。 ⑦疏水阀实际最大工作背压ρ′MOR的确定。

机械疏水阀：ρ′MOR=0.8ρ′o (1)

恒温式疏水阀：ρ′MOR=0.3ρ′o (2)

热力式蒸汽疏水阀：

圆盘疏水阀：ρ′MOR=0.5ρ′o (3)

脉冲疏水阀：ρ′MOR=0.25ρ′o (4)

在公式：

⑧疏水阀实际工作压力ρ′o的确定。 当冷凝水从蒸汽管道系统中排出时，疏水阀的实际工作压力等于蒸汽管道的工作压力。 当冷凝水从用汽设备中排出时，疏水阀的实际工作压力按下式确定：

ρ′o=(0.9-0.95)ρ (5)

在公式：

⑨疏水阀实际工作背压按下式确定：

ρ′OR=gρ·(H3+△Z3)+ρ3 (6)

在公式：

ρ′OR——疏水阀实际工作背压，Pa；

⑩ 用于选择疏水阀的凝结水排放量按以下原则确定。 需要准确掌握蒸汽设备的凝结水排放量Gt和蒸汽压力。 用于选择疏水阀的凝结水排放量Gt，按下列公式计算：

Gt=η·Gc (7)

式中，Gt——疏水阀冷凝水排放量，t/h； η——安全率，其值按疏水阀样例选取，或见表2-9； Gc——耗汽设备冷凝水的排放量，t/h。 选择好的蒸汽疏水阀是一项重要的节能措施。 据我国有关部门统计。 目前，我国约有5万台蒸汽疏水阀。 约80%的产品达不到现行国家标准蒸汽泄漏小于3%的要求。 每年损失15万吨标准煤。 因此，需要针对国内不同的工况选择合适的疏水阀。 我国常用的疏水阀性能见表2-10。 由于各种因素的影响，疏水阀技术参数的理论计算与实际使用存在差异。 实际位移大于理论位移。 其安全率η见表2-9。 在需要立即排除凝结水的场合，如汽轮机、汽泵、蒸汽主管道等，不宜采用具有过冷度的疏水阀，如脉冲疏水阀、恒温波纹管疏水阀。

表2-9 疏水阀安全系数η推荐表

注：加热器的送风和加热部分见JBJ10-83《机械厂采暖通风空调设计技术规程》。

表2-10 常用疏水阀性能比较