水泥厂粉尘治理技术现状及展望

但是在近些年的发展中，闭门操作、微机控制、以及预加水成球技术的使用，立窑废气的含尘浓度已经得到大幅度的下降，在此基础上继续加强管理，完全除尘在不久的将来是可以解决的。在立窑所产生的粉尘当中，一般都是使用沉降室的方式进行收集设计，但是也存在一些弊端，例如总除尘效率和进气粉尘浓度，以及粉尘的粒径分级情况都有密切关系，在实践操作中，如果进气粉尘浓度非常高，那么以此类推其中大粒子所占比例也比较大，最终沉降室就会得到非常好的除尘效率，而与之相反则除尘效果则表现的非常差，因此针对上述情况就一定要经过二级除尘。在二级除尘操作中，能够选择使用高压静电除尘方式，技术分析其除尘效果达到了99%，但是在开始投资阶段费用非常大，而且管理中也需要投入很大的资金，因此没有得到一定的普及，还可以使用冲击—喷雾联合方式进行除尘，除尘效果可以达到96%，其不仅有非常简单的构造，而且开始阶段并不需要太多的投资，管理和维护的费用也比较合理，因此比较受到水泥制造厂的欢迎。

3.2粉磨环节中的粉尘处理

一般时候水泥磨、生料磨工序中所排放的原始粉尘有很高浓度，因此大都是使用二级除尘装置，在实践中除尘效果可以达到99%，如果使用一级除尘，旋风式收尘器是最常用的工具，除尘效果可以达到85%到90%，但是在使用过程中一定要做好收尘器排料口的密封操作，其会在很大程度上影响收尘的效果。实际中使用回转式窑封卸料器，在日常使用中要及时维修和更换。袋收尘是二级收尘的特点，在操作过程中一定要注意降低布袋的张力，这样是为了提高袋收尘器的使用寿命，在另一方面还可以提高收尘的效率。由于磨机中气体含尘浓度经常保持很状态，也就是含尘量大于60g/Nm⊃3;，在此基础上滤袋负荷随之不断增加，有效调增清灰参数可以控制这一点，避免滤袋发生破损冒灰问题。除此之外，必须控制好磨物料的水分，避免发生结弯而堵塞收尘器的问题，尤其要注意生料磨，以及各种原料水分，或者是原煤入磨水分的造成的影响，如果不加以控制，任其自由发展下去，在严重时候还会使收尘器不能正常工作，进而引发一连串的问题。在生料磨系统内部，有很高的烟气含量湿量，一般露点在36到46摄氏度之间，一般温度在45到60摄氏度之间，二者之间的差距不会太大，因此知识对除尘器进行一定的保温操作远远不能满足实际需求，在此基础上，还应在磨机与外排风管中安装热风炉，以此来提高混合烟气的温度，进行操作时注意漏风问题，避免发生风温降低快造成结露的问题。

3.3烘干过程粉尘处理

在实际生产使用中，烘干机排出废气的水分在10%到20%范围，有很高的含湿量，同时也有很高的含尘浓度，排出气体的温度在110到150摄氏度范围，漏点达到了50到70摄氏度。结合这些参数，通常情况下都是使用抗结露袋式收尘器，或者是电收尘器，整体的收尘效率会达到99.95%，但是在烘干过程中，物料的温度和水分都有很大波动，除此之外，烘干机当中废气粉尘要比电阻值变化幅度大很多，在一定程度上很容易影响电除尘器的除尘效率，同时也影响其工作的可靠性。针对这些问题，避免粉尘太大造成环境污染，影响工作人员的身体健康，因此要使用宽间距电除尘方式来处理烘干机烟气来满足除尘工艺要求，顾名思义，就是加大两极之间的距离，提高极之间的工作电压，在一定程度上处理比电阻高、浓度大的烟尘。

3.4包装环节粉尘处理

进行水泥的保证和装卸是产生粉尘的主要场所，而且操作过程由于技术的限制，还容易导致二次污染，包装时粉尘浓度在20到30g/m，由于这些都是水泥成品有很高的价值，因此建议使袋式除尘器或静电除尘器净化处理含尘气体。螺设置旋输送机通到包装提升机，有效解决了散落、破包水泥的回收问题。

4.结束语

在水泥厂粉尘治理工作中，主要还要保证防尘设施可以长期而有效的运行，避免在运行一段时间后发生故障，如果在工作中出现问题其后果非常严重。随着科学技术的发展，污染源一定会变少，技术的提升可以降低或避免粉尘出现，而且在粉尘传播和二次污染中，也可以依靠先进技术做有效防范，提高水泥厂整体粉尘防止的效果。

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