暖通工程施工方法.docx

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暖通工程施工方法

第三节暖通工程施工方案

1、编制依据

《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002

《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242

华北标准图集91SB6-1（2005）

《建筑设计防火规范》GB50016-2006

《采暖通风与空气调节设计规范GB50019-2003》

《公共建筑节能设计标准GB50189-2005》

《城市区域噪声标准GB3096-93》

《环境空气质量标准GB3095-96》

《大气污染物综合排放标准GB16297-1996》

《饮食业油烟排放标准GB18483-2001》

其它国家规范标准及相关文件

2、系统介绍

2.1常规冷机系统：

1）制冷主机采用电压缩制冷水冷冷水机组。

2台1800USRT；2台800USRT（高压供电）水冷离心冷水机组：

其配套的冷水泵，冷却水泵及冷却塔之间均采用一对一运行，而机、泵、塔又各自并联联接，以简化管路及便于各自互为备用。

2）机房内设4台定流量一次冷冻水循环泵，并联运行，互为备用。

3）在北广场室外半地下设4台标准循环水量为1700m3/h的逆流鼓风式冷却塔。

4）在北广场室外半地下设4台冷却水循环泵，与冷却塔一一对应。

5）冷冻水供回水设计温度为5.5/13.5℃，冷却水供回水设计温度为32/37℃。

2.1.3蓄冰系统：

1）系统采用部分负荷蓄冰方式，制冷机房内主要包括双工况制冷主机、蓄冰装置、板式换热器、乙二醇循环泵、乙二醇系统的补液定压装置等设备。

双工况制冷主机和蓄冰装置为串联，主机位于蓄冰装置上游，供冷时按融冰优先方式运行。

2）蓄冰装置采用非完全冻结式冰盘管，采用内融冰，冰盘管安装在钢制蓄冰水槽内，蓄冰槽采用现场拼装或者成品组合拼装。

机房内共设四组蓄冰槽，并联运行，总蓄冷量为13050RTH。

3）系统设两台水冷离心式双工况制冷机（采用10kV电机），载冷剂采用质量浓度为25%的乙烯乙二醇水溶液。

空调工况时每台制冷量为4900kW，蒸发器设计进出口温度为12/6.5℃，制冰工况时每台制冷量为3000kW，蒸发器设计出口温度为-5.6℃。

4）系统对应设置2台变流量乙二醇循环泵，并联，互为备用。

制冰时定流量运行，融冰时可根据蓄冰槽的特性，按照其所需流量运行。

5）设两台融冰用板式换热器，每台设计换热量为7000kW，并联使用。

6）在板式换热器二次侧设三台并联的冷冻水循环泵，根据冷冻水回水温度变流量运行。

在平常的商业、办公负荷时，仅蓄冰槽释冷，开启一台泵即可；在大型展会期间高峰负荷时，双工况主机和蓄冰槽联合串联供冷，需开启三台水泵。

7）为了防止板换冻结损坏，乙二醇循环系统在制冰时不流经板换；为了降低水泵能耗，乙二醇循环系统在融冰时不流经双工况制冷机蒸发器。

2.2空调水系统

2.2.1空调冷热水系统：

1）空调冷热水采用二管制异程系统，其中展馆区仅提供全年空调冷水，会议区采用季节转换阀门，可提供夏季冷水和冬季热水。

为更好保证大会堂和多功能厅冬季和过渡季的空调效果，为这两个房间服务的空调器的空调水管为四管制。

2）空调冷水采用复式泵系统，与常规制冷机和地源热泵主机对应的一次泵为定流量运行，与蓄冰系统板式换热器对应的一次泵可变流量运行。

为H展览商业区、C会议区分别设置二次泵组，另为展览商业区设两台低负荷时使用的小流量二次循环泵；各二次泵组可通过变台数和变频率实现变流量运行。

3）系统采取以下平衡和调节措施：

所有接空调器冷热盘管的末端支管均设一体式动态平衡电动调节阀；所有的风机盘管回水支管设电动两通阀，供风机盘管的分支路设置自力式动态平衡压差调节阀。

4）空调冷热水系统由膨胀水箱定压，补水也补至此水箱内。

由膨胀水箱液位控制补水管电磁阀的启闭。

2.2.2空调冷却水系统：

1）冷却塔及冷水机组的进水管均设电动蝶阀，与对应的冷却水泵连锁控制。

4台大冷却塔的管路并联连接，2台小冷却塔的管路并联连接，形成2套独立的循环系统。

2）根据出水温度控制冷却塔风机启停台数。

3）冷却水采用自动投药装置加旁流水处理器处理方式。

旁流水处理器应具有防腐、防垢、杀菌、灭藻、自动排污等功能。

2.2.3冷凝水系统：

空调凝结水排向拖布池、地漏、集水井等处，再通过废水管道排出室外。

2.3空调通风系统

2.3.1风机盘管加新风系统：

1）展馆区设置区域：

办公、洽谈、首层分散商铺、地下一层集中商铺、地下一层靠近汽车库的商业街、小型餐饮等。

2）会议区设置区域：

同声传译、休息室、零散小会议室、办公、化妆间、会议区公共走道（不送新风）等。

3）各区域的风量平衡：

各区域的送、排风机均对应设置，新风除通过公共卫生间的排风系统排出外，多余的新风维持周围厅堂等公共区域的适当正压（车库、厨房等为负压）。

2.3.2全空气系统：

1）展馆区设置区域：

展厅、城市厅廊、登录厅等高大空间；首层西餐厅和地下一层主力店、次主力店、靠近广场一侧的商业街、超市等。

2）会议区设置区域：

开幕大厅及与其连通的各层公共走廊、连桥；多功能厅、一层集中会议室；四层集中会议室、大会堂观众厅、大会堂主席台。

3）采用过渡季可送全新风的定风量空调系统，夏季以最小新风比运行，过渡季全新风运行。

通过回风温度控制水阀开度，以保证室内设计温度。

各区域设多台排风机，根据新风阀开启情况控制排风机开启台数，以适应系统不同的新风比，并可满足过渡季全新风时的排风需要（总新风量的70%，其余新风维持正压）。

2.3.3其它空调通风系统：

1）变配电室、制冷机房、空调泵房：

送风机带冷盘管的直流送排风系统，在室外气温合适时，可关闭送风机冷盘管，直接利用室外新风降温。

制冷机房的排风机兼事故排风。

2）可控硅室、电话网络机房、控制中心：

设自带冷源的风冷式空调器，并送空调新风保持正压。

3）放映室设全面排风和局部排风，补风量为两者之和，由专用新风机组送入；全面排风量按15次换气，局部排风按每台放映机800m3/h。

4）生活和消防水泵房设直流送排风系统，风量按5次/h计算。

5）储藏间等设机械排风，风量按1次/h计算。

6）汽车库：

车库设机械送、排风，系统由送风机、诱导风机、排风机组成，排风量按6次/h、送风量按5次/h计算；送风机兼消防排烟时补风机。

7）厨房分别设置全面排风与局部排风，补风量按排风量的80%计算，设专用补风机，其中全面排风的补风采用带冷盘管的新风空调器。

排风采用专用油烟净化机组。

8）会议区职工餐厅和展馆区二层大众餐厅设专用新风机组和排风机；展馆区备餐间设排风机，其进风由餐厅补入。

9）有气体灭火系统的房间，火灾时停止通风，并与平时送排风接合设置火灾后的通风。

地下的气瓶间设机械排风装置。

2.3.4空气处理系统：

1）为展厅、地下商场和商业街、餐饮、公共厅廊、会议区服务的组合式空调器的新风均采用一级初效和二级中效两级过滤器，回风采用中效过滤器。

其中初效过滤器采用板式，净化级别应达到G4；中效过滤器采用低阻力（＜50Pa）静电型，并有杀菌、除异味功能，其过滤净化级别应达到F7。

2）根据使用场所，组合式空调器还包括新风进风段或新回风混合段、消声段、加热盘管段、冷却盘管段、风机段等。

2.4防、排烟系统

2.4.1机械加压送风防烟系统：

在不具备自然排烟条件的防烟楼梯间、消防电梯前室或合用前室，分别设置机械加压送风防烟系统。

当有火灾事故发生时，向上述区域加压送风，使其处于正压状态（设计参数：

防烟楼梯为40Pa，而前室及合用前室为25Pa），阻止烟气渗入。

2.4.2排烟设施和排烟系统：

分自然排烟、机械排烟及补风系统。

2.5噪声与振动控制

􀁺1）满足《民用建筑隔声设计规范》、《城市区域环境噪声标准》和有关规定要求。

􀁺2）各种水泵、风机等设备采用高效率、低噪声型设备，并设减振装置。

􀁺3）冷冻机房、水泵房、空调机房等采用吸声和隔声措施。

􀁺4）制冷机、水泵进出水管处设柔性接管，在受设备振动影响的（在距上述设备15米以内的）管道上设弹性支吊架。

􀁺5）空调机组、新风机组、风机等设备进出口与风管连接处设柔性接管。

􀁺6）空调、通风管道设消声器，满足室内外环境对噪声的要求。

􀁺7）冷却塔设于北广场半地下室外处，距主体建筑较远，并采用超低噪音型。

3、空调水管道安装

3.1管材及连接方式：

水系统管道部分（室外部分仅为参考）

序号

系统类别

安装位置

管材

连接方式

1

空调冷、热水管

冷却水管

室内

内外热镀锌钢管

DN≤80

螺纹

焊接钢管

80

焊接或法兰

无缝钢管

DN>150

焊接或法兰

室外埋地

无缝钢管

焊接，外加强防腐

2

空调冷凝水管

室内

内外热镀锌钢管

DN

螺纹

DN≥100

沟槽,

材料同管材

3

乙烯乙二醇水溶液管

室内

无缝钢管

焊接或法兰

附注：

1）无缝钢管壁厚

公称直径mm

DN32

DN40

DN50

DN70

DN80

DN100

DN125

DN150

外径X壁厚mm

38X2.5

45X2.5

57X3.5

76X3.5

89X4

108X4

133X4

159X4.5

公称直径mm

DN200

DN250

DN300

DN350

DN400

DN450

DN500

DN600

外径X壁厚mm

219X6.5

273X7

325X8

377X10

426X12

480X12

530X12

631X14

2）热镀锌钢管采用热浸镀锌制作工艺,且应符合现行国家标准《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3091-2001）。

3）管道穿越防火墙时，应采用不燃烧材料将其周围的缝隙填塞密实。

3.2工艺流程：

3.3安装准备：

认真熟悉管线综合图、专业施工图纸，根据施工方案确定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。

3.4管道支架制作安装：

3.4.1管道支架、支座的制作应按照图样要求进行施工，代用材料应取得设计者同意；支吊架的受力部件，如横梁、吊杆及螺栓等的规格应符合设计及有关技术标准的规定；管道支吊架、支座及零件的焊接应遵守结构件焊接工艺。

焊缝高度不应小于焊件最小厚度，并不得有漏焊、结渣或焊缝裂纹等缺陷，制作合格的支吊架，应进行防腐处理和妥善保管。

3.4.2管道支吊架安装技术要求：

1）管道支架的放线定位：

首先根据设计要求定出固定支架和补偿器的位置；根据管道设计标高，把同一水平面直管段的两端支架位置画在墙上或柱上。

根据两点间的距离和坡度大小，算出两点间的高度差，标在末端支架位置上；在两高差点拉一根直线，按照支架的间距在墙上或柱上标出每个支架位置。

如果土建施工时，在墙上如预留有支架孔洞或在钢筋混凝土构件上预埋了焊接支架的钢板，应采用上述方法进行拉线校正，然后标出支架实际安装位置。

2）支吊架安装的一般要求：

支架横梁应牢固地固定在墙、柱或其他结构物上，横梁长度方向应水平。

顶面应与管中心线平行；固定支架必须严格地安装在设计规定位置，并使管子牢固地固定在支架上。

在无补偿器，有位移的直管段上，不得安装一个以上的固定支架；活动支架不应妨碍管道由于热膨胀所引起的移动，其安装位置应从支承面中心向位移反向偏移，偏移值应为位移直一半；无热位移的管道吊架的吊杆应垂直安装，吊杆的长度应能调节；有热位移的管道吊杆应斜向位移相反的方向，按位移值的一半倾斜安装。

补偿器两侧应安装1～2个多向支架，使管道在支架上伸缩时不至偏移中心线。

管道支架上管道离墙、柱及管子与管子中间的距离应按设计图纸要求敷设。

在墙上预留孔洞埋设支架时，埋设前应检查校正孔洞标高位置是否正确，深度是否符合设计和有关标准图的规定要求，无误后，清除孔洞内的杂物及灰尘，并用水将洞周围浇湿，将支架埋人填实，用1:

3水泥砂浆填充饱满。

在钢筋混凝土构件预埋钢板上焊接支架时，先校正支架焊接的标高位置，消除预埋钢板上的杂物，校正后施焊。

焊缝必须满焊，焊缝高度不得少于焊接件最小厚度。

3）管道支架安装方法：

支架结构多为标准设计，可按国标图集《给水排水标准图集》S161要求集中预制。

现场安装中，托架安装工序较为复杂。

本工程结合实际情况，管道支架固定在承重梁上或楼板上，采用膨胀螺栓法安装。

a

b空调水水平管道水平左右返弯以及竖直上下返弯时，在距返弯点50cm处必须设置两个承重卡架，以防管道接口受力，破坏管道的接口质量。

c冷凝水管管道吊架与顶板或梁采用膨胀螺栓固定，吊卡与管道间加设经过防腐处理的垫木。

如下图所示：

d保温管道与吊支架之间用垫木分隔，垫木厚度与保温材料厚度相同。

e冷冻水、冷却水系统管道机房内总、干管的支吊架应采用承重防晃管架；与设备连接的管道管架设减振措施。

3.4.3管道支架的最大间距

公称直径（m）

最大跨度（m）

公称直径（m）

最大跨度（m）

公称直径（m）

最大跨度（m）

15-25

2.0

100

4.5

200

7.0

32-50

3.0

125

5.0

250

8.0

65-80

4.0

150

6.0

300

9.5

3.5管道安装：

3.5.1管道预制：

按施工图画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图。

在实际位置做上标记。

按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，按管段及分组编号。

3.5.2干管安装：

1）干管若为吊卡固定时，在安装管子前，必须先把吊卡按坡向顺序依次穿在型钢上，安装管路时先把吊卡按卡距套在管子上，把吊卡子抬起将吊卡长度按坡度调整好，再穿上螺栓螺母，将管安装好。

2）托架上安管时，把管先架在托架上，上管前先把第一节管带上U形卡，然后安装第二节管，各节管段照此进行。

3）管道安装应从分支点开始，安装前要检查管内有无杂物。

在丝头处抹上铅油缠好麻丝，一人在末端找平管子，一人在接口处把第一节管相对固定，对准丝口，依丝扣自然锥度，慢慢转动人口，到用手转不动时，再用管钳咬住管件，用另一管钳子上管，松紧度适宜，外露2—3扣为好。

最后清除麻头。

此方法装完为止（管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管）。

4）焊接连接管道安装，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，从第一节管开始，把管扶正找平，使甩口方向一致，对准管口，调直后即可用点焊，然后正式施焊。

5）遇有补偿器，应在安装前按规定做好预拉伸，用钢管支撑，点焊固定，按位置把补偿器摆好，中心加支吊托架，按管道坡向用水平尺逐点找好坡度，再把两边接口对正、找直、点焊、焊死。

待管道调整完，固定卡焊牢后，方可把补偿器的支撑管拆掉。

6）管道安装完，首先检查坐标、标高、坡度，变径、三通的位置等是否正确，然后找直，用水平尺和塞尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动板。

7）摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵。

3.5.3立管安装：

1）首先检查和复核各层预留孔洞、套管是否在同一垂直线上。

2）安装前，按编号从第一节管开始安装，由上向下，一般两人操作为宜，先进行预安装，确认支管三通的标高、位置无误后，卸下管道抹油缠麻，将立管对准接口的丝扣扶正角度慢慢转动入扣，直至手拧不动为止，用管钳咬住管件，用另一把管钳上管，松紧适宜，外露2~3扣为宜。

管道焊接连接时，先点焊调直管道再施焊。

3）检查立管的每个预留口的标高、角度是否正确、平正。

确认后将管子放入立管管卡内紧固，然后填塞套管缝隙或预留孔洞。

预留管口暂不施工时，应做好保护措施。

4）竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。

立管安装后吊直找正，用卡件固定。

支管的甩口应露明并加好临时丝堵。

3.5.4支管安装：

1）核对各设备的安装位置及立管预留口的标高、位置是否准确，作好记录。

2）风机盘管应采用不锈钢金属软接头，柔性短管自带活套连接时，可不采用活接头，否则应增加活接头。

3）安装活接头时，子口一头安装在来水方向，母口一头安装在去水方向。

4）丝头抹油缠麻，用手托平管子，随丝扣自然锥度入扣，手拧不动时，用骨钳子将管子拧到松紧适度，丝扣外露2~3扣为宜。

然后对准活接头，把麻垫抹上铅油套在活接口上，对正子母口，带上锁母，用管钳拧到松紧适度，清净麻头。

5）用钢尺、水平尺、线坠校核支管的坡度和距墙尺寸，复查立管及设备有无移动。

合格后固定管道和堵抹墙洞缝隙。

3.5.5空调水管道安装注意事项：

1）空调水管道安装允许偏差：

水平管道纵、横向弯曲：

DN≤100mm，管道纵、横向弯曲≤40mm，DN＞100mm,管道纵、横向弯曲≤60mm；立管垂直度≤25mm。

2）空调水管道返处的高点必须加自动排气阀，低点必须加泄水阀并将泄水管道引至排水地漏处，严禁将其直接接入生活污水管道和凝结水管道，可接入雨水管道系统。

3）空调水水平管道的坡度必须在卡架安装及管道就位前考虑，严禁倒坡。

按图纸注明要求施工，无注明处其坡度应为：

空调冷热水管道≥0.003，空调冷凝水管道≥0.005，未注明部分坡度不得小于规定的最小坡度。

4）空调冷凝水管道安装

a空调机组冷凝水管在引出机体外时应设水封，当冷凝水盘位于机组内的负压区段时，凝水盘的出水口处必须设置水封，其水封高度不小于80mm，水封的出口应与大气相通。

b凝结水管安装时，水平干管应按排水方向做不应小于0.005的下行坡度，泄水支管坡度不宜小于0.01。

机房内的新风机或空调机冷凝水管排至该机房地漏处，其管径按到货机组所带的实际管径配管。

空调冷凝水管就近接入本层机房或卫生间。

c凝结水管口与水管相连时，设200mm长的透明塑料软管。

d冷凝水管水平段不宜过长且系统不得设阀门。

管路安装完做通水试验，并将管路冲洗干净。

通水试验以风机盘管凝水盘无存水为合格，合格后办理验收手续。

3.5.6空调水管道连接的技术要求：

3.5.6.1管道螺纹连接：

（参见本章第一节给排水施工方案）

3.5.6.2管道焊接连接：

1）焊接连接使用对焊或角焊工艺流程：

2）管道焊缝位置的选择：

焊接前，应清除管内土块、泥垢等污物，管道边缘和焊口两侧不小于10～15mm范围内的表面铁锈应清除干净，直到出现金属光泽。

3）直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管道直径。

4）焊缝距离弯管（不包括压制弯管）起弯点不得小于lOOmm，且不得小于管道直径。

5）环行焊缝距支吊架的距离不应小于lOOmm，并且不得设在穿楼板的套管内和支吊架上。

6）不得在管道焊缝及边缘开孔。

7）管道、管件组对焊接要求如下：

a两根管子焊接后，其中心线应在一条直线上，焊口处不得出弯、错口。

b壁厚相同的管子、管件组对时，其内壁应做到平齐。

内壁错边量不应超过壁厚的20％，且不大于2mm。

c管道、管件组对、定位焊好并且调直后，在进行焊接时不得将管道悬空处于受力状态下焊接，应尽量采用转动方法施焊，减少仰焊，以提高焊接速度，保证焊接质量。

d进行多层焊接时，焊缝内堆焊的各层，其引弧和熄弧的地方不应重合。

焊缝的第一层应称凹面，并保证把焊缝根全部焊透

e每层焊缝应焊透，不得有裂纹、夹渣、气孔、砂眼的缺陷。

8）管道焊接一般采用对口型式。

手工电焊对口型式应符合下表要求：

示意图

厚度

坡口形式

间隙C

钝边P

坡口角度A

6～9

V型坡口

0～2

0～2

65～75

9～26

0～3

0～3

55～65

1～3

I型坡口

0～1.5

-

-

3～6

0～2.5

-

-

9）焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm以下可点焊三个点，管径在150mm以上以点焊四个点为宜，以次类推。

管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口。

10）管材与法兰焊接，应先将管材插入法兰盘内，先点焊2-3点再用角尺找平后方可焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面。

11）焊接时应有防风、防雨雪措施，焊区环境温度低于-20℃，焊口应预热，预热温度为100-200℃，预热长度为200-250mm。

焊口应作防腐处理。

12）空调管道焊接变径如下图：

3.5.7管道标识：

机房内管道表面一律外刷白色醇酸瓷漆，并在管道明显处注明介质流动方向的箭头及管道名称，机房处明装管道须涂识别色。

色环、色标、介质流向标志、文字应配合装修统一规格，不得人工书写。

暗装管道不涂识别色，但与阀门连接两侧管道部位标注色环以资识别。

4、空调冷冻水管道补偿器安装

4.1管道温度的变化会引起管道的伸长与缩短，管道因温度变化而产生的膨胀量按下式计算：

ΔL=α*Δt*L

式中：

ΔL管道膨胀长度（mm）

α管材线膨胀系数

Δt管道工作温度与安装温度之差（℃）

L计算管段长度（m）

4.2如果不加以克服这种膨胀，势必将给整个系统甚至整个大楼带来不可估量的灾难。

为了避免这种情况给管道带来的应力变形，必须在固定支架之间设置补偿器或采用自然补偿的方法。

而自然补偿仅在本工程中作为一种辅助补偿的方式。

4.3波纹管补偿器：

波纹管补偿器是吸收管道热伸缩、位移和高频机械振动的有效挠性元件。

4.4根据技术规范要求，本工程供热（冷）管道补偿器采用无推力金属波纹管补偿器，具体的补偿器型号、滑动支架位置、推力计算等根据图纸所注补偿量和生产厂提供的技术数据确定。

4.5补偿器安装

1）运输与吊装时，要防止造成机械损伤；

2）补偿器与管道的装配采用顺序施工或预留间距装配两种方法。

但不允许用补偿器的拉伸、压缩、弯曲、扭转或横向变位来补偿配管。

3）安装时要采取必要措施保护补偿器，防撞击、防火。

4）现场安装完以后，必须拆除小拉杆，这样两个波纹管才能起到横向补偿的作用。

5）补偿器的清洗可与管道一起进行，水质与试压用水要求相同，即氯离子含量不超过25ppm。

清洗要防止异物、污物进入波纹间。

6）当管道分段试压时，应按波纹管的德有效面积计算介质的轴向推力，对分段末端管架予以固定，并考虑对补偿器的加固措施。

5、管道试压

5.1系统工作压力、试验压力

序号

系统类别

部位

系统最高

点（m）

系统最低

点（m）

工作压力

（MPa）

试验压力

（MPa）

1

空调冷、热水、补水系统

全楼

32.000

-7.000

0.60

0.90

2

冷却水系统

会议区地下

0.000

-7.000

0.40

0.60

附注：

1.空调冷凝水系统也需采用充水试验，保证不渗漏。

5.2管道安装完毕后应按设计规定对管道系统进行强度、严密性试验，以检查管道系统及各连接部位的工程质量。

空调水管试压具体做法参见本章第一节给排水施工方案。

6、管道水冲洗

管道试压完成后，应分系统分区进行水冲洗。

冲洗前，要先将管路与设备断开，拆除管路中安装的流量孔板、过滤网，温度计，压力表，调节阀，电磁阀等管道附件。

冲洗时应将冲洗水排入雨水或排水管防止对建筑物造成水害。

空调冷热水及冷却水系统应通水冲洗至排水清洁为合格。

7、管道刷油、