陶瓷刚玉VS锆刚玉： 哪个是最好的选择？

当您接到一个订单，需要对金属工件进行加工的时候，如何做到高效率低成本地完成任务是首先需要考虑的问题，这个时候选择一个合适的工具和耗材就变得非常重要。锆刚玉和陶瓷刚玉涂附磨具产品很多，包括砂带、砂碟、百叶片、背绒背胶、钢纸砂盘等。那么在打磨金属的时候，如何选择锆刚玉和陶瓷刚玉打磨耗材？他们有什么不同？ 总的来说，两者都打磨效率都非常高，在24-120粒度区间性能出色，两者的区别更多的是在他们的寿命，磨料结构和性能上有所不同。

无论是砂带还是百叶片或者其他涂附异型产品，目前棕刚玉的使用还是最常见的，大家都比较熟悉，棕刚玉的出现，替代了石榴石和其他脆性的磨料，在打磨软木和硬木时表现出色，打磨某些钢材和有色金属也有很好地表现，但是你肯定也会遇到一些有些金属工件，需要磨削效率更高、寿命更长的产品。陶瓷刚玉和锆刚玉作为高性能的磨料，对比棕刚玉，他们的使用寿命都更长，锆刚玉和陶瓷刚玉良好的自锐性，能使磨料不断地脱落、更新，一直保持较好的切削力直到磨料完全消耗完。

锆是通过压铸制成的，通常可用于120以下的粗粒度。它是具有高耐热性并且比氧化铝坚固得多。通常，您会发现氧化锆磨料具有多种颜色，从浅蓝色到鲜艳的绿色。氧化锆是重负荷研磨和加工应用的绝佳选择。锆刚玉砂带和砂盘在处理较硬的材料表面上的性能比较好，但不是抛光的理想选择。氧化锆最常用于钢铁加工厂。但是，您还会发现氧化锆也大量用在不锈钢应用中。它非常适合去除非常坚硬的金属（例如碳钢，钢-铁-镍合金，不锈钢，钨，碳化钨和钛）中的毛刺。氧化锆通常可在硬布基上使用。氧化锆的寿命将比氧化铝长得多，更坚韧，并提供更好的研磨体验。

在以下场景使用氧化锆：

•不锈钢

•工具钢

•镍合金

•铝

•钛

•铸铁

•碳素钢

•叶片

陶瓷刚玉由于具有微晶特点的新型磨料，并且可在粗砂粒中使用。这意味着陶瓷刚玉能够以更加受控的方式分解，从而扩展了其应用范围及其在硬质金属上加工的能力。这种能力使陶瓷刚玉成为航空航天应用和钛合金等金属的理想选择。它还在铝铸件，不锈钢精加工和低碳钢上表现良好。随着陶瓷刚玉进一步应用于工业领域，陶瓷砂带对金属研磨和打磨应用的效率和质量产生了影响。在由于陶瓷在较低的作用力下会破裂和自锐的特点，使其成为迄今为止最快的切割效率和最长的磨粒寿命，因此它很快成为人们的首选。陶瓷的微晶粒结构会导致在研磨或打磨过程中碎掉较小的碎片。该压裂过程留下更多可用于继续加工的磨料颗粒，从而增加了产品的使用寿命。陶瓷刚玉打磨产生的温度较低，但对热量和压力均敏感，因此非常适合低压研磨应用，但必须仔细设计其使用方法，以使陶瓷刚玉具有最佳性能。

在以下场景使用陶瓷：

•铝铸件

•碳素钢

•黑色金属

•铬镍铁合金

•低碳钢

•有色金属

•不锈钢表面处理

•钛合金（和其他航空航天金属）

•工具钢

氧化锆或陶瓷哪个更好？

氧化锆和陶瓷的寿命都比氧化铝更长，并且能更快地去除金属。但是，在决定使用什么时，重要的是要考虑打磨工件时的热量和打磨工件时所需的压力。陶瓷对此更敏感，最适合低压场景的研磨。如果您需要更高的压力，则氧化锆是这些应用的最佳选择。

尽管陶瓷的使用寿命比氧化锆更长，但它们都是绝佳的选择。两种磨粒在磨损时均会自动磨锐，并且都主要用于金属应用。最后，重要的是要是高压力还是低压力，这是您决策过程的开始。

快速回顾参考：

氧化锆：

•自锐性

•使用寿命比氧化铝长

•在高压下效果最佳

•高耐热性

•不适用于去除氧化皮

•不适合抛光

•在较硬的表面上表现最佳

陶瓷刚玉：

•自锐性

•使用寿命长于氧化锆。

•在低至中等压力下效果最佳

•非常适合刀具精加工

•非常适合钛和其他航空航天金属

•最适合中低热量

氧化锆和陶瓷都是绝佳的选择。对于新手和有经验的人来说，氧化锆总体上是一种用途更广泛的磨料。它的价格经济实惠，而且使用寿命长，并且对金属和木材都有好的表现。陶瓷刚玉在行业应用中也有一席之地，对于那些可以确保低压应用的人或从事更多稀有金属工作的人来说，则是更好的选择。

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