氢气减压阀H2 | 您所在的位置:网站首页 › 氢气减压阀的作用与原理 › 氢气减压阀H2 |
品牌申弘加工定制是连接形式法兰材质碳钢,不锈钢,黄铜,铸铁,铸铜,球墨铸铁,合金钢,铜合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,衬氟,铜适用介质水,蒸汽,油品,各种高腐蚀化学介质,弱酸碱介质,氨气,氮气,氧气,氢气,液化气,空气,煤气,含尘气体压力环境常压工作温度常温流动方向单向驱动方式手动零部件及配件阀杆形态柱塞式类型直通式密封形式软密封式公称通径15-800mm标准国标
氢气减压阀 氢气H2减压阀 H2减压阀 减压阀 H2氢气减压阀产品说明 通过调节调节弹簧压力设定出口压力,利用膜片传感出口压力变化,通过导阀启闭驱动活塞调节主阀节流部位过流面积的大小,实现减压稳压功能。上海申弘阀门有限公司主营阀门有:减压阀(气体减压阀,可调式减压阀,水减压阀,蒸汽减压阀主要用于气体管路,本系列减压阀属于先导活塞式减压阀。通过调节调节弹簧压力设定出口压力,利用膜片传感出口压力变化,通过导阀启闭驱动活塞调节主阀节流部位过流面积的大小,实现减压稳压功能。 结构特点和用途 本系列减压阀属于先导活塞式减压阀。由主阀和导阀两部分组成。主阀主要由阀座主阀盘、活塞、缸套、弹簧等零件组成。导阀主要由阀座、阀瓣、膜片、弹簧、调节弹簧等零件组成。通过调节调节弹簧压力设定出口压力,利用膜片传感出口压力变化,通过导阀启闭驱动活塞调节主阀节流部位过流面积的大小,实现减压稳压功能。 氢气(Hydrogen)理化性质介绍 氢气(Hydrogen)是世界上已知的轻的气体。它的密度非常小,只有空气的1/14,即在标准大气压,0℃下,氢气的密度为0.0899g/L。所以氢气可作为飞艇的填充气体(由于氢气具有可燃性,安全性不高,飞艇现多用氦气填充)。氢气是无色并且密度比空气小的气体(在各种气体中,氢气的密度小。标准状况下,1升氢气的质量是0.0899克,相同体积比空气轻得多)。因为氢气难溶于水,所以可以用排水集气法收集氢气。另外,在101千帕压强下,温度-252.87℃时,氢气可转变成无色的液体;-259.1℃时,变成雪状固体。常温下,氢气的性质很稳定,不容易跟其它物质发生化学反应。 中文名称:氢气 中文别名:纯氢(99.99%);液氢;高纯氢;压缩氢气 英文名称:Hydrogen 英文别名:-Compressed hydrogen; molecular hydrogen CAS:1333-74-0 EINECS:215-605-7 分子式:H2 分子量:2.0157 分子式:H2 沸点:-252.77℃(20.38K) 熔点:-259.2℃ 密度:0.09 kg/m3 相对分子质量:2.016 三相点:-254.4℃ 液体密度(平衡状态,-252.8℃):169kg/m3 气体密度(101.325kPa,0℃):0.0899kg/m3 比容(101.325kPa,21.2℃):5.987m3/kg 气液容积比(15℃,100kPa):974L/L 临界温度:-234.8℃ 临界压力:1664.8kPa 临界密度:66.8 kg/m³ 减压阀标准规范: 设计制造标准:GB12246 结构长度标准:GB/T 12221-2005 连接法兰标准:GB/T 9113 压力温度等级:GB/T 12224-2005 试验检验标准:GB/T 13927-2008 基本性能 减压阀( reducing valve)是采用控制阀体内的启闭件的开度来调节介质的流量,将介质的压力降低,同时借助阀后压力的作用调节启闭件的开度,使阀后压力保持在一定范围内,在进口压力不断变化的情况下,保持出口压力在设定的范围内, (1) 调压范围:它是指减压阀输出压力P2的可调范围,在此范围内要求达到规定的精度。调压范围主要与调压弹簧的刚度有关。 (2) 压力特性:它是指流量g为定值时,因输入压力波动而引起输出压力波动的特性。输出压力波动越小,减压阀的特性越好。输出压力必须低于输入压力—定值才基本上不随输入压力变化而变化。 (3) 流量特性:它是指输入压力—定时,输出压力随输出流量g的变化而变化的持性。当流量g发生变化时,输出压力的变化越小越好。一般输出压力越低,它随输出流量的变化波动就越小。 H2氢气减压阀主要技术参数和性能指标 公称压力(Mpa) 1.6 2.5 4.0 6.4 10.0 16.0 壳体试验压力(Mpa)* 2.4 3.75 6.0 9.6 15.0 24 密封试验压力(Mpa) 1.6 2.5 4.0 6.4 10.0 16.0 高进口压力(Mpa) 1.6 2.5 4.0 6.4 10.0 16.0 出口压力范围(Mpa) 0.1-1.0 0.1-1.6 0.1-2.5 0.5-3.5 0.5-3.5 0.5-4.5 压力特性偏差(Mpa)△P2P GB12246-1989 流量特性偏差(Mpa)P2G GB12246-1989 小压差(Mpa) 0.15 0.15 0.2 0.4 0.8 1.0 渗漏量 X/F(聚四氟乙稀/橡胶):O Y(硬密封):GB12245-1989 *:壳体试验不包括膜片、顶盖 流量系数(Cv) DN 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 500 Cv 1 2.5 4 6.5 9 16 25 36 64 100 140 250 400 570 780 1020 1500 主要零件材料 零件名称 零件材料 阀体阀盖底盖 WCB/FCB* 阀座阀盘 2Cr13/304* 缸套 2Cr13/25(镀硬铬)/304* 活塞 2Cr13/铜合金/铜合金* 活塞环 合金铸铁/对位聚苯* 导阀座导阀杆 2Cr13/304* 膜片 1Cr18Ni9Ti 主阀导阀弹簧 50CrVA 调节弹簧 60Si2Mn 密封垫(X/F型号) 橡胶/聚四氟乙稀 导阀体导阀盖 25/304* 外形尺寸(PN1.6-4.0) 公称通径DN 外形尺寸 L H Hl 1.6/2.5MPa 4.0MPa 15 160 180 290 90 20 160 180 300 98 25 180 200 300 110 32 200 220 300 110 40 220 240 320 125 50 250 270 320 125 65 280 300 325 130 80 310 330 365 160 100 350 380 365 170 125 400 450 475 200 150 450 500 475 210 200 500 550 515 240 250 650 560 290 300 800 705 335 350 850 745 375 400 900 780 405 450 900 730 455 500 950 835 465 外形尺寸(PN6.4-16.0) 公称通径DN 外形尺寸 L H Hl 6.4MPa 10.0/16.0MPa 15 180 180 300 100 20 180 200 310 105 25 200 220 31 120 32 220 230 310 120 40 240 240 335 135 50 270 300 335 135 65 300 340 340 140 80 330 360 380 170 100 380 380 185 125 450 490 215 150 500 490 225 200 550 535 260 250 650 580 310 300 800 725 355 350 850 765 395 400 900 800 435 500 950 855 495 3、设计选用 1)、减压阀的型号和规格应根据阀前压力、压差、流量、介质特性等因素经计算确定,不应直接按上游或下游管的管径确定。 2)、当单个减压阀不能达到减压要求时,应采用两个减压阀串联。 3)、减压阀两端应分别设置压力表,阀前设置过滤器,阀后设置安全阀,为便于检修应设旁通管及旁通阀。 4、施工、安装要点 1)、在安装减压阀前应将管道冲洗干净,不应在管道内残留泥砂等杂物,并检查减压阀组的组件,其公称通经、公称压力值应*。 2)、减压阀安装必须注意管道介质流动方向和减压阀、过滤器标志流向**。必须注意比例式减压阀呼吸孔的朝向位置的正确。 3)、安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求,连接应牢固紧密。 4)、安装在保温管道上,手柄均不得向下。 5)、阀门安装前必须进行外观检查,阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》GB 12220的规定。对于工作压力大于1.0 MPa,安装前应进行强度和严密性能试验,合格后方准使用。强度试验时,试验压力为公称压力的1.5倍,持续时间不少于5min,阀门壳体、填料应无渗漏为合格。严密性试验时,试验压力为公称压力的1.1倍;试验压力在试验持续的时间内应保持不变,试验持续时间符合GB50243的要求,以阀瓣密封面无渗漏为合格。 5、执行标准 1)、产品标准 《减压阀 一般要求》GB/T12244-1989 《减压阀性能试验方法》GB/T12245-1989 《先导式减压阀》GB/T12246-1989 《先导式减压阀 产品质量分等》JB/T53265-1999 《钢制阀门 一般要求》GB/T 12224-2005 《阀门的检验与试验》JB/T 9092-1999 2)、工程标准 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB 50242-2002 《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002 3)、相关标准图 01SS105 常用小型仪表及特种阀门选用安装 压力调整步骤 按照以下步骤慢慢转动调节螺丝,即可完成设定。不当的调整操作可能形成水击或砰砰作响声等,可能对减压阀或其他设备造成损坏。 (1)关闭减压阀前后截断阀,在保证安全阀不起跳的情况下,开启旁路管线截断阀并保持足够的时间,以完成利用流通介质对管道中的异物或锈层的吹扫去除。吹扫完成后,关闭旁路管线截断阀。 (2)缓慢打开安装在减压阀前的截断阀,并调整减压阀后截断阀的开启度,保持管道有小流量通过。 (3)松锁紧螺母,缓慢转动调整螺丝,并观察阀后的压力表,直到要求的设定植为止(顺时针转动压力上升,逆时针转动压力下降)。对于带手柄的型号,由于正常状态下,手柄处于自锁位置,因此调整压力时,应首先按下手柄,松开自锁,再缓慢转动调整螺丝,并观察阀后近的压力表,直到要求的设定植为止(顺时针转动手柄时,阀后压力上升;逆时针转动手柄时,阀后压力下降。)。 (4)缓慢打开减压阀后截断阀,并按照步骤(3)进一步调整阀后压力,直到要求的设定植为止。 (5)完成调整后,拧紧锁紧螺母。对于带手柄的型号,拉出手柄,利用内部装置锁紧;如果手柄没有锁紧,左右转动手柄,即可完成自锁动作。 订货须知: 一、①产品名称与型号②口径③是否带附件以便我们的为您正确选型④使用压力⑤使用介质的温度。二、若已经由设计单位选定公司的型号,请型号直接向我司销售部订购。三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数,由我们的阀门公司专家为您审核把关。产品所属氢气减压阀系列,感谢您访问我们申弘阀门的如有任何疑问.您可以致电给我们,我们一定会尽心尽力为您提供优质的服务。如需要了解更多其它减压阀类产品的信息可以点击减压阀查看。 |
CopyRight 2018-2019 实验室设备网 版权所有 |