《比亚迪人》报449期•专题

工厂厂长黄政益在采访中提到：“如果想要留住员工，首先，必须保证员工工资分配公平、公正，坚持多劳多得的原则，让多付出的人都能得到高回报。这样，不但可以增强个人成就感，还能形成榜样的力量，激励其他员工奋进。”

提升管理人员亲和力

工厂管理人员基本上都是从操作工提拔起来的，了解一线员工的想法，他们身先士卒，会操作，会解说，会培训。各班组建有自己团队的微信群，与员工成为朋友关系，生活工作中相互关心。产线紧张时，抽管理人员固定支援产线，与员工一样同时上下班，服从车间管理。车间主任、领班、组长、统计员都可以上线操作，他们晚上经常去产线支援，让员工感到团队凝聚力。如果有员工请假，管理人员能及时替岗。这不仅解决了员工请假难的问题，生产产量也得到了保证。

对于管理人员，黄厂长分享到：“我们的管理人员不单独定岗，每个人都负责多项业务。订单量大时，他们会主动到产线支援，并且都能做出很高的产量。管理人员和一线员工一起并肩作战，增强了一线员工的认同感。在日常的工作与生活中，一定要让员工感觉到被尊重，真真切切地把员工当家人对待。”

维持产能的弹性与员工的收入稳定

在人员不变的情况下，工厂根据产能弹性安排时间：平时工作时间9.5小时/每天，赶产量时通过动员可以延长到10.5小时/每天；正常生产七休一，紧张时会动员员工两周休息一天。同时，根据订单预测，合理安排库存量。这样，工厂的产能可以在20%上下浮动，不会因为订单的增减就招聘新员工或者放假。保证产量的同时，也保证了员工的收入稳定。

做好员工的管理与培训

工厂的培训更注重实效性，主要教会新员工工序的动作要领。培训教师一般由老员工兼职，示范手把手的教。只要员工动作规范，再经过一定时间段的练习，便能熟能生巧，效率就能提升。为了让员工更好地掌握操作要领，讲师也会通过顺口溜的形式讲授（比如卷绕顺口溜：不良片，请挑出。小纸正，不遮孔。大纸直，不错位。正负极，放到位。手压紧，不跑偏。弯极耳，需压正，卷绕后，请自检。极芯平，方下传）。新员工经品管确认合格后，就给他们制定相应的产量目标。同时，工厂非常重视多能工的培养。对于产品型号多且工艺要求不一样的情况，多能工非常重要。特别是关键岗位，要有多能工的储备来应对订单的变化。另外，工厂树立岗位标杆，发挥榜样的作用。除了新员工培训，工厂坚持开展各种各样的培训，甚至黄厂长也亲自授课。

做好班组建设

做好班组建设工作不是一个口号，而是真正的去尊重员工，让员工真正感到被关怀、被尊重，才能起到作用。工厂对所有员工进行血压检查，对于高血压员工在工作安排上进行重新调整。如果员工请假了，必须了解员工请假的真正原因，除了做到有特殊情况可以请假，又不耽误生产。管理人员时刻与已离职员工保持联系，有些通过领班劝说重回工厂，有些是感觉工厂好又想回来可以马上回来。工厂培养员工的主人翁意识，与工厂一起承担责任，分享喜悦（去年给予H级岗位员工每人200元年终奖红包）。当然，丰富员工的业余生活已经变成家常便饭了。

黄厂长表示：“员工是工厂最宝贵的财富。工厂有很多70、80后的老员工，他们在工厂工作了十几年甚至二十几年，工作经验非常丰富。他们操作规范、效率高、良率高，个人产量相当于3-4个新员工的总和。很多的夫妻、兄弟姐妹甚至有一家两代人或者婆媳等同时在工厂上班，已经把工厂当做了另一个家。我们会定期安排员工进行身体检查，保证员工健康工作、快乐生活。我们工厂的中基层管理人员十分接地气，他们经常与一线员工沟通，了解员工的工作、生活状态，为员工解决困难，和他们成为朋友。”

制造部经理何远成在介绍中提到：“我们工厂的员工平均工龄在六年以上，员工是我们工厂的宝贝。”

2

通力协作全员参与

为了做好精益生产，由制造部主导，工厂厂长亲自协调，工艺、品质、设备等各部门一起参与。只要大家都参与了，才能真正做到改善。

工厂根据产品特点、工艺路线、设备能力水平、员工的熟练程度等实际情况量身定做，力求工序平衡。同时，设立奖励机制，鼓励员工多做改善，提出合理化的改善建议和方案，奖励优秀提案，增强员工的成就感和荣誉感，做到持续改进。

2016年，工厂通过对厂房布局重新规划，节约租金成本308万/年；制片产线改善之负极连线人均效率提升35%；装配产线经过第四代的改善，与第一代相比，效率总提升139%；iRobot专线改善主要是设备半自动化从根本上代替人工操作，效率提升30%。类似的工艺优化，举不胜举。

同时，根据产品特点，结合工艺路线，工厂设备科与车间机电团队对原设备进行升级改造，以简单实用低投入为指导思想，效果非常理想。

对于产线改善，黄厂长表示：“工厂根据客户的不同需求，进行产线柔性定制。我们不但要满足客户的要求，还要考虑到成本。工厂的管理人员拥有丰富的一线生产经验，对产线十分了解。我们不断尝试，改造废旧设备、改进工艺流程，利用小改善来提高产能和生产效率。以前，一条产线大概有60米，120个员工，日产量6-7万支，从第一道工序到最后一道工序需要四个小时。各工序产能经常不平衡，造成时间成本和人力资源浪费。有时候，前段已经下班，后段却要加班到半夜。如今，我们把产线都改成短线、U型线，每条产线只有21-24个人，日产能达到四万左右。”

何经理提到：“我们的很多工序由手工改成自动，这些改善，是机修、工艺、品质、技术、生产部门共同提出来的，因为他们经常接触设备，更有说话权。比如生产的员工反馈说，这个工序太慢了，影响效率，可以如何改进。这些设备都是根据产品的特性自己制作，虽然不好看、但非常实用。”

3

产业调整转型

镍电池是公司最早的产业，经历了创业、发展、鼎盛、衰落，现在开始逐渐退出历史舞台。为此，工厂也开始做产业调整、转型。

铁芯项目

三车间铁芯产品（铁芯项目）主要为第十四事业部电机工厂提供F3DM、e6、K9、秦、唐等新能源车型电机铁芯，于2010年开始研发试产。从最初的1条高速单线发展至今有4条高速连线，2条高速单线，1条单冲线。

锂电池组装

2014年，工厂启动圆柱型锂电组装项目，通过与优质电芯厂商合作，结合自身的Pack设计与制造优势，继续供应锂电池Pack给客户。目前，借助公司平台、优质供应链资源，核心电控部件自主开发、制造，有5条半自动产线，20000pks/天。

4

与工厂共同成长

产线优化是精益生产的重要体现，不仅可以提高工作效率、产品精度，操作安全性，更能节约人力，减轻员工工作强度。员工是精益生产的见证者，也是受益者。

商银洲（工艺技术部工艺工程师）

刚来比亚迪的时候，觉得自己顶多做个一年半载。后来，越来越觉得工厂会有很广阔的发展空间。团队成员相处也非常融洽，同甘苦、共患难。我已经把这里当成了自己的家，一做就是十二年。我爱人也在这里工作，也有十个年头了。

调到锂电车间之后，我开始参与产线改造，把相对独立的各工序连接起来形成自动化流水线，对注液等高危工序进行改造。两年间，我和我的团队一起改了将近20条产线，提高了操作安全性和生产效率，节约了不少人力：一条线可以节约十几个人，从人操作机器转变为人管理机器，减轻了员工的劳动量。今年，自己要更加努力学习、深造，改造更多的产线，进一步提高设备自动化程度，降低故障率。

杨氏宿（制造部操作工五星级员工、岗位标兵）

十八年来，我从一个新手成长为一个熟练工。这些年，从五车间到二车间到三车间，我做过装壳、垫片，也做过物料。现在，眼看着越来越多的新设备加入到产线中来，逐步实现自动化，我们也确实轻松了很多。另外，我们的生活环境也越来越好了。我老公也在这里工作，现在我们夫妻俩住在公司提供的夫妻房里，我们已经把这里当做自己的家了。我经常跟新来的年轻人说，现在你们很幸福，宿舍里有热水，有空调，床位也没有当年那么紧张，你们要知足。今年，自己要更努力地工作，赚更多的钱，希望能够把孩子接到自己的身边。

王定彪（制造部操作工五星级员工、岗位标兵）

2007年入厂，与工厂共同走过了十年。记得当年刚入厂时，做卷绕的基本上都是女孩子，只有两个男孩子，我是其中之一。做电池卷绕需要一定的毅力，因为要一直坐着，不能来回走动。还要有耐心，要慢慢观察，不断摸索，从中总结技巧。这样，操作速度不断提升，产量自然而然不断增长。近年，工厂里开始进行设备改造，部分步骤得到了简化。刚开始有些不适应，现在觉得确实方便轻松了很多。以前卷绕机上有一个按钮，按下按钮做好的电池才能弹出来。我每天能做5000多个产品，就要按5000多次。现在这个取消了这个按钮，这确实是对双手的解放。不过我也发现了一个小问题，有些设备的转速不够，对于我们这些“快手”们，机器跟不上人的节奏。我已经和技术人员反馈过，希望他们能给我们定制专门的机器，这样效率可以进一步提升，产量至少能冲到6000以上。今年，争取把驾照考下来，买一辆比亚迪宋，尽快把孩子从老家接过来，过上幸福的小康生活。

夏亚娜（制造部操作工）

2009年9月进厂后，我一直做卷绕，每天能做4000个产品。如果产量需要，最高能做到5500以上。现在工厂里改造了很多设备，我们做事比以前轻松多了，卷电池的效率也越来越高。目前和车间里的兄弟姐妹们相处的很好，而且已经习惯了这里的生活，应该会一直在这里做下去。我儿子去年也进入工厂工作，成为了比亚迪的一员。希望今年可以多赚钱，过上更好的生活。

IT事业群精益生产交流会在葵涌成功举行后，各事业部陆续到镍电池工厂参观，交流精益生产方法。黄厂长表示，工厂做的还不够好，有些地方仍需持续改善：“每个工厂都有很多的亮点，我们以后要多去其它工厂参观、学习、交流，这样才能将精益生产做的更好！”

（第一事业部供稿）返回搜狐，查看更多