橡胶模具设计：如何设计出完美的橡胶模具零件

橡胶模塑产品现在几乎是每个行业的重要组成部分。 它们无处不在，从航空到汽车，甚至在家用设备中。 这样做的原因并不难解决。 橡胶零件制造过程（从橡胶模具设计到实际成型过程）比其他类型材料的制造过程便宜。 此外，由于橡胶的弹性，橡胶模具设计的可能性几乎是无限的。 因此，它们的广泛使用很容易理解。

然而，尽管橡胶有多种制造可能性，但这并不意味着每个制造过程都会成功。 这是因为橡胶制品的设计是有一定规律可循的。 除了后者，橡胶模具设计是制造商必须注意的另一道重要工序。 如果他们正确地做到了这两点，那么生产过程就会走向成功。

本文将解释橡胶件的不同应用优势和优势，不同的橡胶件制造工艺，以及在进行橡胶模具设计时不可忘记的因素。

除了由于其天然弹性而易于操作外，还有许多其他 使其成为制作零件的最爱。 这些包括：

作为客户，您会希望尽可能降低生产成本。 以橡胶为原料，由于橡胶制品的设计和制造容易，所以有可能实现这一目标。 虽然它们并不那么便宜，但将它们的成本与它们所具有的功能进行比较会使生产更具成本效益。 然而，只有当生产过程由像 RapidDirect 这样的制造老手处理时，你才能实现这一点。

正如橡胶具有弹性一样，橡胶模具和产品设计也保持相同的特性。 由于设计师在橡胶产品制造过程中使用的成型和粘合方法不同，因此橡胶具有多种可能性。 您还可以找到替代方法来实现相同的产品目标，这意味着可以有更具成本效益的方法来设计和制造橡胶产品。 通过与我们在 RapidDirect 合作，我们可以使用最具成本效益的方法成功设计您的定制橡胶产品。

金属和塑料部件可能会失去其功能性能，特别是如果用于具有高振动性能的机器。 橡胶部件，尤其是定制的，由于其天然的阻尼特性，可以承受相当大的冲击，这使得它们的使用寿命比同类产品长得多。

对于具有如此强度、耐用性和弹性的部件，它们具有 应用领域 在各个行业。 随着在制造零件中越来越多地使用多种材料，橡胶在制造零件中的使用越来越受欢迎。 专业人士使用橡胶产品的一些较受欢迎的行业包括：

在需要能够穿透人体而不造成损坏的设备的行业中，橡胶产品可以轻松胜任这项任务。 对于导管和隔膜等材料，橡胶在医疗设备中的使用相当广泛。 除了这种精密设备，制造商还使用橡胶制造一些通用设备，如手套、管子、瓶盖。 此外，制造商使用橡胶制造医院病床上的轮子，以帮助患者轻松移动。 这些产品都是用于挽救生命的基本医疗产品。

首先，橡胶制品因其绝缘性能而在电气行业很受欢迎。 由于它们无法传输电力，电气工程师和专业人员将它们用于保护目的。 一些流行的例子包括受电弓绝缘子，电气专业人员在高传输电力线中使用它。 顾名思义，它会阻止高电荷大气中的电传输。 其他包括硅盖，它们在断路器中的使用很受欢迎。 电气专业人士有时将它们称为“断路器的心脏”。 此外，我们还有用于接线盒和外壳的多路母线接头和垫圈。

汽车行业可以说是使用橡胶零件最多的行业。 从它们在流体传输系统中的使用到传动系统，当然还有汽车轮胎，汽车有很多使用橡胶部件的重要部件。 事实上，研究表明 75% 的橡胶用于制造轮胎。 众所周知，汽车行业大量使用轮胎。 使用橡胶部件的其他一些流行的汽车部件包括汽车防振系统、O 形圈和密封剂。

正如前面提到的，橡胶零件的制造过程涉及各种过程。 在大多数情况下，橡胶产品设计决定了这些制造工艺中的哪些适合零件生产。 这些生产技术各有优势，可以专门生产不同类型的橡胶制品。 充分了解这些过程中的每一个过程，有助于根据成本、涉及的技术水平以及手头生产的适用性，做出最佳选择用于您的生产过程。 虽然它们有很多，但我们将讨论涉及成型的流行工艺：注塑成型、传递成型和压缩成型。

这类似于塑料注射成型工艺。 然而，橡胶注射成型过程涉及更多的加热。 该过程涉及机械师将材料加热到流动状态。 然后，他们在加热室的压力下通过一系列通道（称为浇口或流道）将材料注入模具中。 加热单元和注射单元也是两个独立的组件，每个组件都有自己的控件。

挤出机组件也可以用作该过程中的加热装置。 只要设计师和制造商正确设计模具和加工过程的其他组成部分，橡胶注射成型过程通常不会花费太多时间。 自动化也是这个过程的一个共同特征，它可以加快交货时间。 在 RapidDirect，我们可以处理所有类型的 注塑工艺 无论所需材料如何。

这种方法是最古老的，也是成本最低的。 在此过程中，生胶形成大块（称为坯料）。 然后机械师将这个坯料放入模具中并加热以固化和成型。 现在，这就是橡胶零件模具设计的一个重要因素。 由于需要固化，加热时间可能需要一段时间。

然而，这取决于模具壁的厚度。 因此，设计师使橡胶模具壁与加热所需的时间成正比。 因此，加热时间可以从几分钟（对于薄壁）到几小时（对于厚壁）不等。 这种方法适用于流动性差、粘度大的原料生产。 但是，该过程可能非常耗时。 电气绝缘体、密封件和硅胶腕带是使用这种橡胶零件制造工艺制造的橡胶产品的示例。 

这种橡胶部件制造工艺旨在应对压缩成型过程中加热时间长的问题。 该过程还涉及使用毛坯，将其装入模具并分配到不同的型腔中。 然而，在分配到型腔之前，橡胶要经过一些预热。 这个过程减少了橡胶的固化时间并增加了它的流动性，因此可以很容易地填充空腔。 然而，这里的模具是最昂贵和复杂的。 因此，这里的橡胶模具设计只能由专家来处理。

在 RapidDirect，我们专注于不同类型的成型工艺； 因此，您的橡胶模具设计和橡胶产品制造是成功的保证。

每种橡胶件制造工艺都适用于制造不同的橡胶件。 因此，对每一个都有很好的了解将有助于决定哪一个是您零件生产的最佳选择。

工程师在制造定制模压橡胶部件时绝不能犯的一个错误是使用不符合标准的部件。 虽然这在短期内似乎成本较低，但最终花费超过预算成本。 但是，当您使用优质部件时，它们会提高橡胶部件的使用寿命和功能性能。 但是，如果设计不是一流的，那么使用的零件类型甚至都无关紧要。 因此，这表明橡胶零件模具和产品的设计在橡胶零件制造过程（或任何类型的零件）中的重要性。

以下是设计橡胶部件时不应忘记的一些因素：

什么时候 设计橡胶零件，您必须回答一些基本问题才能了解设计和制造产品的最佳方法。 这些问题包括：

在橡胶部件中，它们的功能可能包括吸收振动能量、密封流体容器（因此必须是流体不可渗透的）、充当流体的通道机制或提供结构支撑。 这些只是橡胶部件功能的几个例子。

在确定要使用的材料以及如何构造零件时，橡胶零件的所需特性非常重要。 橡胶部件所需特性的示例包括在存在流体或热的情况下抵抗物理特性的变化，或者在不失去弹性特性的情况下伸长的能力。

橡胶部件发挥作用的环境也将决定设计师如何构建部件。 制造商使用橡胶部件的一些环境示例包括阳光、潮湿区域、化学溶剂以及部件可能面临变形的动态应力区域。

回答完这些问题后，您应该对橡胶零件的功能以及该零件如何实现此功能有一个清晰的认识。 此外，将在此阶段对零件的结构进行最终评论。

回答完问题后，下一步就是选择零件使用的材料。 这是另一个重要方面，因为所使用的材料将在很大程度上决定零件可以实现其功能的程度。 为任何零件生产选择最好的材料意味着您必须为预期功能找到合适的材料，价格不会太贵，而且使用寿命长。

在大多数情况下，一旦您回答了上述问题，您就应该能够确定能够实现预期功能的材料。 但是，如果您仍然对要使用的完美材料犹豫不决，请考虑以下因素：

弹性材料的硬度范围从肖氏 A（热固性橡胶）到肖氏 D（热塑性橡胶）。 每个标度也有其等级，例如，制造商将 Shore A 标度从 20 Shore A 评定为 90 Shore A。橡胶零件制造过程中常用的材料范围为 50 Shore A 到 80 Shore A。

虽然用于特定项目的硬度取决于零件的应用，但某些材料的使用存在一些困难。 例如，当制造商尝试使用非常柔软 (80 Shore A) 的橡胶材料来制造具有深底切或复杂几何形状的零件时，会面临一些重大困难。 以下是一些材料应用的建议：

在橡胶制品设计中，尖角一般是不能接受的。 在大多数情况下，设计人员会以大于 0.05 英寸的半径打破拐角。 这样做的原因是拐角使橡胶模具的设计和施工变得不必要的困难。 这也增加了制造模具的成本，从而增加了橡胶零件的成本价格。 除了增加生产成本外，还可能增加某些零件出现缺陷的可能性。

然而，它与橡胶部件边缘正好相反。 机械师通常希望橡胶零件的边缘锋利，尤其是当它们与分型线相交时。 这简化了橡胶模具的设计和构造。 下图显示了理想的角和边应该是什么样子。

底切是零件的一个特征，它突出到零件的主体中。 底切的一个问题是它们不能在零件中突出太深。 如果发生这种情况，零件就很难从模具中取出。 如果橡胶部件需要这些类型的底切来实现其功能，设计人员应进行橡胶模具设计，使模具在垂直和水平方向上都能打开。 然后，当从这种类型的模具中取出零件时，零件会更容易出来。 这是因为中心板向上拉，而两侧滑出。 然而，这些类型的橡胶模具的设计和加工成本较高。

虽然橡胶零件可以以相对较低的成本为您提供很多结构性能，但它们的设计必须得当。 如果橡胶零件要达到预期的功能，橡胶模具和零件设计必须是一流的。 这就是为什么您负担不起将橡胶模具设计外包给任何人的原因。 你需要最好的。 这就是 RapidDirect 为您提供的。

凭借我们多年的橡胶零件制造经验，我们可以向您保证在设计橡胶零件模具和加工橡胶零件本身方面提供最好的服务。 此外，我们将检查您提出的模具设计的制造可行性，同时提供具有成本效益的选项以使其变得更好。 要了解我们优质的服务，请单击下面的链接。 我们等着！