笔记《模块化建筑的生命周期性能：文献综述》

综述

近年来，场外建设越来越受到学术界和工业界的关注。模块化施工是一种高效的非现场施工方法。在这种方法中，建筑的不同部分(组件)被设计和制造成一个或多个模块在建筑现场，然后他们在现场组装成最终产品。研究表明，模块化建筑技术适用于不同类型的建筑，包括住宅、商业、教育和医疗。环境绩效是导致可持续性的最重要因素之一。由于建筑占环境负担的很大一部分，本研究的主要焦点是模块化设施在其生命周期中的环境性能。这篇文章也提出了一个全面的批判性文献综述，关于模块化建造方法的好处和挑战，与它的传统对手。结论是，平均而言，模块化建筑已显示出更好的生命周期性能，例如建筑的能源性能等。建议进一步的生命周期研究，考虑到可持续建筑的所有维度，以发展模块化建筑的可持续性的稳健图景。

序言

按照惯例，建筑是在设计阶段之后在施工现场建造，并聘请承包商来建造。这个过程通常被称为现场施工、现场施工、木桩施工、常规施工或传统施工。自19世纪后期以来，这种建筑方法一直是公认的建筑方法，现在它占了住宅行业的一个重要部分。例如， 1998年，在美国，现场住宅占每年新建住宅的75%以上(120万户中有90万户)

然而，在过去的几十年里，建筑业经历了工业化的过程，经历了不同的施工方法。因此，非现场施工成为现场施工方法的另一种选择。非现场施工是指建筑构件、组件或模块在最终施工现场安装前的制造和预组装过程。 根据非施工现场的工作程度，非施工现场可分为以下级别：

组件组装:在工厂环境中组装小尺寸的元件(如窗户);

非体积预组装:在建筑工地安装前，在工厂环境中组装物品，形成非体积单元(例如，覆板);

体积预装:与之前的水平类似，物品在工厂环境中组装，但在施工现场安装之前形成体积单元(即单元包围可用空间)。单元通常在内部完成(例如，厕所吊舱);还有

完全(模块化)建设:项目组装在工厂环境形成完全完成的模块。整个建筑是由许多模块组成的。

组件组装:在工厂环境中组装小尺寸的元件(如窗户);

非体积预组装:在建筑工地安装前，在工厂环境中组装物品，形成非体积单元(例如，覆板);

体积预装:与之前的水平类似，物品在工厂环境中组装，但在施工现场安装之前形成体积单元(即单元包围可用空间)。单元通常在内部完成(例如，厕所吊舱);还有

完全(模块化)建设:项目组装在工厂环境形成完全完成的模块。整个建筑是由许多模块组成的。

模块化施工作为一种非现场施工方法，正迅速发展成为传统现场施工的有效替代方法。这项技术在北美、日本和欧洲部分地区广泛使用。总的来说，发展中国家对非现场施工方法的适应没有发达国家快。

模块化建筑是一组模块，在非现场制造中心建造，交付到施工现场，组装，并放置在永久基础上。模块化建筑通常有由三维模块组成的多个房间。这些模块是在工厂环境中建造和预装的，所有的机械、电气、管道和装饰工作都已经完成。在制造商完成后，这些设备被运到现场安装在基础上，就像现场建造项目一样。大约85%-90%的模块化施工是在工厂完成的，剩下的工作(10%-15%)，包括地基和公用设施连接，是在现场完成的。模块化建筑的应用主要是在一般建筑，特别是公寓建筑，学校，酒店，学生住房，医院，办公室，独栋住宅开发，惩教设施，活动项目，以及其他单位重复的建筑。

尽管使用非现场施工技术可以获得许多充分证明的好处，但应用仍然有限。例如，2000年至2014年间，美国模块化产业仅占新建独栋住宅总量的2.3%，相当于或不到多户住宅总量的1%。 客户不愿接受创新施工技术的一个关键原因是难以确定场外施工给项目带来的好处。对于许多参与施工过程的人来说，使用非现场施工技术的好处并没有被很好地理解。因此，围绕非现场施工技术的决策很大程度上是基于传闻证据而不是严格的数据。

据称，模块化建筑提供了广泛的环境、经济和社会优势;因此，它可以有助于实现可持续的目标。这些优势，可以证明使用模块化建筑的建筑行业从业者作为一种有效的替代方案，比过去