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CPU 224 XP的集成模拟量I/O
新产品CPU 224 XP在CPU上集成了两个模拟量输入端口和一个模拟量输出端口。模拟量I/O有自己的一组端子,如果不用,端子可以移走。 表1. CPU 224 XP本体模拟量I/O规格 电压信号 电流信号 模拟量输入 x 2 ±10 V - 模拟量输出 x 1 0 - 10 V 0 - 20 mACPU 224 XP 的模拟量输入/输出通道的精度为 12位。具体参数请看《S7-200系统手册》的附录-CPU224 XP模拟量I/O参数表。 CPU 224 XP上的模拟量输入转换速度比模拟量扩展模块慢,要求高的场合请使用模拟量扩展模块。 CPU 224 XP 集成模拟量I/O接线 CPU 224 XP本体集成的模拟量I/O接线图如下: 图1. 接线图 图中: 此处表示A+和B+都可以接±10V信号 电流型负载接在I和M端子之间 电压型负载接在V和M端子之间 变频器对200 PLC模拟量模块干扰的解决措施在实际的工业自动化现场中,变频器经常会对200 PLC控制系统产生干扰,特别是模拟量模块,导致模拟量信号变化很大且不稳定,或者模拟量信号直接超限。针对变频器干扰引起的信号波动或超限,可考虑以下解决措施: 1. 增加变频器自身的抗干扰措施(例如,进线电抗器、出线电抗器等,具体内容可咨询变频器厂家技术支持); 2. 针对200 PLC可从两方面进行考虑: 软件层面: (1) 使用模拟量输入滤波器,可适当增加模拟量采样数和扩大死区值; (2) 在使用模拟量输入滤波器后,用户亦可另行编制自己的滤波程序,对模拟量输入信号进行“二次”滤波; 硬件层面: (1) 接至模拟量模块的AI信号尽量使用屏蔽电缆,屏蔽层单端接地(是在屏蔽电缆的一端将金属屏蔽层直接接地,另一端不接地或通过保护接地); (2) 模拟量模块接地,并确认接地电阻是否合适; (3) PLC与变频器及PLC控制电缆与变频器的动力电缆分开放置及铺设,电源亦分别配置; (4) 传输距离较远时,尽量采用4-20mA的电流信号; (5) 在传感器及PLC模拟量通道两端各增加一个信号隔离器; (6) 如果使用RS485总线网络,那么总线两端需要终端电阻; (7) 以上措施都无效的情况下,可考虑更换模拟量模块,是不是模块损坏导致读取数据错误。 常问问题 CPU 224 XP本体上有没有电流信号模拟量输入? 没有。 CPU 224 XP本体上的模拟量输入为何响应速度是250ms,不同于模拟量扩展模块的数据? 是这样的。CPU 224 XP本体上的模拟量I/O芯片与模拟量模块所用的不同,应用的转换原理不同,因此精度和速度不一样。 CPU 224 XP的本体模拟量I/O如何寻址? CPU 224 XP本体上的模拟量输入通道的地址为AIW0和AIW2;模拟量输出通道的地址为AQW0。 CPU 224 XP后面挂的模拟量模块的地址如何分配? S7-200的模拟量I/O地址总是以2个通道/模块的规律增加。所以CPU 224 XP后面的第一个模拟量输入通道的地址为AIW4;第一个输出通道的地址为AQW4,AQW2不能用。 CPU 224 XP上的模拟量输入是否需要在“系统块”中设置滤波? 由于CPU 224 XP本体上的模拟量转换芯片的原理与扩展模拟量模块不同,不需要选择滤波。 怎样使用 S7-224 XP 的模拟量输入通道接收电流信号? S7-224 XP 的两路模拟量输入通道被出厂设置为电压信号(0-10V)输入。为了能够输入电流信号,必须在 A+ 与 M 端 (或 B+ 与 M 端) 之间并入一个500 欧姆的电阻。 与传感器以及电压源的两线制连接方式如图2 所示: 图2 与传感器以及电压源的 3 线制连接方式如图 3 所示: 图3 与传感器以及电压源的 4 线制连接方式如图 4 所示: 图4 与电压输出的变送器及电流源的 4 线制连接方式如图5所示: 图5 注意: 在所有的连接方式中都必须确保外接电流源具有短路保护以防损坏。 以上所示的各种连接方式同样适用于LOGO!基本型 (LOGO! 24?和 LOGO! 12/24) 的模拟量输入。 因为没有充分隔离,外接电阻也可成为干扰源。 为了得到尽量精确的测量结果,推荐使用公差尽可能小的电阻。 应确保当在500欧电阻两端施加最大 28.8V 的电压时,输出功率为 1.66W。 市面上流通的电阻的功率大都是 0.25W到 0.5W。 |
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