一种用于压制月饼的模具的制作方法

本实用新型属于月饼制作设备技术领域，具体涉及一种用于压制月饼的模具。

背景技术：

月饼是久负盛名的中国传统糕点之一，中秋节节日食俗。月饼圆又圆，又是合家分吃，象征着团圆和睦。古代月饼被作为祭品于中秋节所食。据说中秋节吃月饼的习俗始于唐朝。北宋之时在宫廷内流行，后流传到民间，当时俗称“小饼”和“月团”。发展至明朝则成为全民共同的饮食习俗。月饼与各地饮食习俗相融合，又发展出广式、京式、苏式、潮式，滇式等月饼，被中国南北各地的人们所喜爱，在制作月饼时需要用到月饼模具，简易月饼模具一般都是由一个筒体和一个推压模板组成，结构过于简单，但是在实际制作过程中，将月饼从模具中取出时，容易对月饼的表皮造成损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于压制月饼的模具，本实用新型中的中模由若干个呈扇形的分模拼合成环状结构，月饼压制完成后将月饼周围的分模分开，防止月饼的表皮被损坏，并通过电加热丝对月饼进行初步成型，防止月饼在转移时表皮被损坏。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于压制月饼的模具，包括下模板、中模以及上模板，所述下模板的顶端沿竖直方向设置有壳体，所述壳体的内侧设置有中模和用于放置月饼的下模，所述下模与所述下模板同心设置，所述中模由若干个呈扇形的分模拼合成环状结构，每一个所述分模的中部位置处均设置有一个安装孔，所述安装孔内穿设有一个固定螺栓，所述下模的侧壁上沿周向设置有若干个与所述安装孔一一对应的螺纹孔，所述固定螺栓的螺杆端从所述安装孔内穿过后设置在所述螺纹孔内，所述固定螺栓上固定连接有一个挡板，所述分模与所述挡板之间的所述固定螺栓上套设有复位弹簧，所述固定螺栓的头部设置在所述壳体的外部，所述上模板设置在所述壳体的顶端，所述上模板的顶端安装有蜗轮蜗杆减速器，所述蜗轮蜗杆减速器的输入端与驱动杆的一端相连，所述驱动杆的另一端设置有旋转手柄，所述蜗轮蜗杆减速器的输出端通过蜗杆与上模相连，所述上模与所述下模的外壁上均绕设有电加热丝，所述电加热丝与设置在所述壳体内壁上的控制器的输出端相连，所述控制器的输入端与光纤放大器相连，所述光纤放大器嵌设在所述分模的内部且所述光纤放大器的输入端与输出端相对设置，通过转动旋转手柄使上模在竖直方向上上下移动，当上模将光纤放大器的输入端与输出端之间的光信号阻断后控制器发出信号使电加热丝开始工作。

优选的，所述下模与所述上模均为圆柱型且两者的直径相同。

优选的，所述中模的外侧设置有呈环形的限位板，所述限位板的顶端与所述上模板固定连接。

优选的，所述中模与所述限位板均为圆筒状结构，所述中模的外径与所述限位板的内径相同。

优选的，所述中模由两个呈扇形的分模拼合成环状结构。

优选的，所述中模由三个呈扇形的分模拼合成环状结构。

优选的，所述上模、所述中模、所述下模、以及所述壳体的中心轴线重合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中的中模由若干个呈扇形的分模拼合成环状结构，每一个所述分模分别通过一个固定螺栓固定在下模的侧壁，月饼压制完成后，松开螺栓即可将月饼周围的分模分开，防止月饼的表皮被损坏，同时，为了尽可能的防止月饼的表皮被损坏，在分模上设置有光纤放大器，并在上模和下模的外壁上设置有电加热丝，通过转动旋转手柄使上模在竖直方向上上下移动，当上模将光纤放大器的输入端与输出端之间的光信号阻断后控制器发出信号使电加热丝开始工作，电加热丝对上模和下模进行轻微加热，从而使月饼初步成型，防止月饼在转移时表皮被损坏。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是实施例1中的下模、壳体以及中模的位置关系示意图；

图3是实施例2中的下模、壳体以及中模的位置关系示意图；

图中标记：1、下模板，2、中模，201、分模，202、安装孔，203、固定螺栓，204、螺纹孔，205、挡板，206、复位弹簧，3、上模板，4、壳体，5、下模，6、蜗轮蜗杆减速器，7、驱动杆，8、旋转手柄，9、蜗杆，10、上模，11、电加热丝，12、控制器，13、光纤放大器，14、限位板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种用于压制月饼的模具，包括下模板1、中模2以及上模板3，所述下模板1的顶端沿竖直方向设置有壳体4，所述壳体4的内侧设置有中模2和用于放置月饼的下模5，所述下模5与所述下模板1同心设置，所述中模2由若干个呈扇形的分模201拼合成环状结构，每一个所述分模201的中部位置处均设置有一个安装孔202，所述安装孔202内穿设有一个固定螺栓203，所述下模5的侧壁上沿周向设置有若干个与所述安装孔202一一对应的螺纹孔204，所述固定螺栓203的螺杆端从所述安装孔202内穿过后设置在所述螺纹孔204内，所述固定螺栓203上固定连接有一个挡板205，所述分模201与所述挡板205之间的所述固定螺栓203上套设有复位弹簧206，所述固定螺栓203的头部设置在所述壳体4的外部，所述上模板3设置在所述壳体4的顶端，所述上模板3的顶端安装有蜗轮蜗杆减速器6，所述蜗轮蜗杆减速器6的输入端与驱动杆7的一端相连，所述驱动杆7的另一端设置有旋转手柄8，所述蜗轮蜗杆减速器6的输出端通过蜗杆9与上模10相连，所述上模10与所述下模5的外壁上均绕设有电加热丝11，所述电加热丝11与设置在所述壳体4内壁上的控制器12的输出端相连，所述控制器12的输入端与光纤放大器13相连，所述光纤放大器13嵌设在所述分模201的内部且所述光纤放大器13的输入端与输出端相对设置，通过转动旋转手柄8使上模10在竖直方向上上下移动，当上模10将光纤放大器13的输入端与输出端之间的光信号阻断后控制器12发出信号使电加热丝11开始工作。

进一步优化本方案，所述下模5与所述上模10均为圆柱型且两者的直径相同。

进一步优化本方案，所述中模2的外侧设置有呈环形的限位板14，所述限位板14的顶端与所述上模板3固定连接。

进一步优化本方案，所述中模2与所述限位板14均为圆筒状结构，所述中模2的外径与所述限位板14的内径相同。

进一步优化本方案，所述中模2由两个呈扇形的分模201拼合成环状结构。

进一步优化本方案，所述中模2由三个呈扇形的分模201拼合成环状结构。

进一步优化本方案，所述上模10、所述中模2、所述下模5、以及所述壳体4的中心轴线重合。

以下结合附图对本实用新型进行详细说明：

实施例1

如图1所示，一种用于压制月饼的模具，包括下模板1、中模2以及上模板3，所述下模板1的顶端沿竖直方向设置有壳体4，所述壳体4的内侧设置有中模2和用于放置月饼的下模5，所述下模5与所述下模板1同心设置，所述中模2的外侧设置有呈环形的限位板14，所述限位板14的顶端与所述上模板3固定连接，所述中模2与所述限位板14均为圆筒状结构，所述中模2的外径与所述限位板14的内径相同，如图2所示，所述中模2由两个呈扇形的分模201拼合成环状结构，每一个所述分模201的中部位置处均设置有一个安装孔202，所述安装孔202内穿设有一个固定螺栓203，所述下模5的侧壁上沿周向设置有若干个与所述安装孔202一一对应的螺纹孔204，所述固定螺栓203的螺杆端从所述安装孔202内穿过后设置在所述螺纹孔204内，所述固定螺栓203上固定连接有一个挡板205，所述分模201与所述挡板205之间的所述固定螺栓203上套设有复位弹簧206，所述固定螺栓203的头部设置在所述壳体4的外部，所述上模板3设置在所述壳体4的顶端，所述上模板3的顶端安装有蜗轮蜗杆减速器6，所述蜗轮蜗杆减速器6的输入端与驱动杆7的一端相连，所述驱动杆7的另一端设置有旋转手柄8，所述蜗轮蜗杆减速器6的输出端通过蜗杆9与上模10相连，所述下模5与所述上模10均为圆柱型且两者的直径相同，所述上模10与所述下模5的外壁上均绕设有电加热丝11，所述电加热丝11与设置在所述壳体4内壁上的控制器12的输出端相连，所述控制器12的输入端与光纤放大器13相连，所述光纤放大器13嵌设在所述分模201的内部且所述光纤放大器13的输入端与输出端相对设置，通过转动旋转手柄8使上模10在竖直方向上上下移动，当上模10将光纤放大器13的输入端与输出端之间的光信号阻断后控制器12发出信号使电加热丝11开始工作。

进一步优化本方案，所述上模10、所述中模2、所述下模5、以及所述壳体4的中心轴线重合。

实施例2

如图1所示，一种用于压制月饼的模具，包括下模板1、中模2以及上模板3，所述下模板1的顶端沿竖直方向设置有壳体4，所述壳体4的内侧设置有中模2和用于放置月饼的下模5，所述下模5与所述下模板1同心设置，所述中模2的外侧设置有呈环形的限位板14，所述限位板14的顶端与所述上模板3固定连接，所述中模2与所述限位板14均为圆筒状结构，所述中模2的外径与所述限位板14的内径相同，如图2所示，所述中模2由三个呈扇形的分模201拼合成环状结构，每一个所述分模201的中部位置处均设置有一个安装孔202，所述安装孔202内穿设有一个固定螺栓203，所述下模5的侧壁上沿周向设置有若干个与所述安装孔202一一对应的螺纹孔204，所述固定螺栓203的螺杆端从所述安装孔202内穿过后设置在所述螺纹孔204内，所述固定螺栓203上固定连接有一个挡板205，所述分模201与所述挡板205之间的所述固定螺栓203上套设有复位弹簧206，所述固定螺栓203的头部设置在所述壳体4的外部，所述上模板3设置在所述壳体4的顶端，所述上模板3的顶端安装有蜗轮蜗杆减速器6，所述蜗轮蜗杆减速器6的输入端与驱动杆7的一端相连，所述驱动杆7的另一端设置有旋转手柄8，所述蜗轮蜗杆减速器6的输出端通过蜗杆9与上模10相连，所述下模5与所述上模10均为圆柱型且两者的直径相同，所述上模10与所述下模5的外壁上均绕设有电加热丝11，所述电加热丝11与设置在所述壳体4内壁上的控制器12的输出端相连，所述控制器12的输入端与光纤放大器13相连，所述光纤放大器13嵌设在所述分模201的内部且所述光纤放大器13的输入端与输出端相对设置，通过转动旋转手柄8使上模10在竖直方向上上下移动，当上模10将光纤放大器13的输入端与输出端之间的光信号阻断后控制器12发出信号使电加热丝11开始工作。

进一步优化本方案，所述上模10、所述中模2、所述下模5、以及所述壳体4的中心轴线重合。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。