冲压模具受力不均,冲压模具受力不均匀的原因

今天给各位分享冲压模具受力不均的知识，其中也会对冲压模具受力不均匀的原因进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

冲压过程中冲针发生断裂的常见原因以及解决方案：

1）产生的废料将下模堵死。

解决方案：重新修改落料孔，使废料能够顺畅的落下。

2）冲针的固定部位（夹板）与导向部位

解决方案：修配或重新线割入块使冲针上下顺畅（退料板）偏移

3）冲压模具闭合高度设置过低，导致冲针进入下模的部位过长

解决方案：调整冲床闭合的高度，使冲针进入下模的量合适。

4）退料板设计不合理，造成冲针受力不均匀。

解决方案：重新设计退料板和冲针之间的间隙。

5）冲针刀口设计的太短，工作时与退料板发生碰撞。

解决方案：重新选择合适的冲针，或者增加刀口部分的长度。

6）冲针的表面出现拉伤、划痕，在退料时冲针受力不均匀。

解决方案：重新更换新的冲针。

7）冲针刃口出现磨损，刀口变钝。

解决方案：重新修磨冲针刀口。

8）选用的冲针太细，太长或者强度不够。

解决方案：需要重新选择其他冲针的种类。

9）冲针硬度不合适，选择的冲针材质不合适。

解决方案：更换合适的冲针材质，或者进行热处理。

10）模具定位装置设计不合理，造成冲针只能冲压到单边，使冲针受力不均匀。

解决方案：调整模具定位装置，使冲针冲压的时候能够切到完整的材料。

11）冲针固定的不够牢固，中冲压过程中发生晃动。

解决方案：对冲针进行重新固定，使之不能上下活动。

形成原因：

1、首先要搞清楚板材是否合格，表面是否平整。

2、凸模表面不平整，这种可能性很小。

3、卸料杆分布不均，导致冲压件受力不均匀而变形。

4、脱料板间隙过大。

5、模具凸、凹模间隙配合过大。

冲压模具冲子为什么容易断裂

冲压模具冲子为什么容易断裂？除了冲头材质和冲头本身的设计外，造成冲头断裂的原因有哪些呢?

1. 冲头硬度过高，冲头材质不对----更换冲头材质，调整热处理硬度。

2. 材料定位不当，造成冲孔冲头切单边，因受力不均断裂----调整定位或送料装置。

3. 材质不符合要求，造成角度不良，导致尺寸偏差----换材料或重新调整间隙。

4. 冲头的固定部位(夹板)与导向部位(打板)偏移----修配或重新线割入块使冲头上下顺畅。

5. 冲头固定不好，上下窜动----重新固定冲头使之不能上下窜动。

6. 冲头刃口不锋利----重新研磨刃口。

7. 闭合高度过低，冲头切入刀口部位过长----调整闭合高度，使冲头刀口合适的长度。

8. 模具没调到位造成角度误差导致尺寸偏----调整闭合高度不良或角度差不良。

9. 下模废料堵死刀口，造成冲头断----重新钻大落料孔，使落料顺畅。

10. 成型公无R角，在角度及其他正常情况----成型公修R角。

11. 折刀高度不够，折弯冲头合入折刀太短----增加折刀高度，造成角度不良多，使折弯冲 头尽可能合入折刀部位。

12. 折弯时速度太快，造成折弯根部变形----调整速比控，选择合理转速。

13. 结构不合理，折刀未镶入固定模板冲压时，造成间隙变大----重新铣槽，将折刀镶入模板。

;

别听上面不懂装懂的，那是你冲床里面连接板轴或工作键变形了，原因是吃过太大力，拆开了换掉就行了。一般旧冲床才会这样。冲下来和回上去会一顿一顿，并发出卡卡的声音，对不？

我是做冲压的我可以解决你说的问题，有毛刺是以下几种原因造成的，1间隙不对，2间隙有偏差，3磨具磨损严重，4凹模出料逗不顺畅。，解决方法是1按料厚调整间隙一般按百分之10增加间隙，也就是说冲1毫米的板凹模应该比凸模大0.2毫米。2调整间隙偏差使其两边间隙一致。3更换冲头平磨加工下模使其更锋利。4凹模洗出工作带让漏料顺畅！！！解决以上问题方可药到病除！！！！！！！！！！！

冲压模具冲压孔崩口可以焊接修复的没有问题，冲模典型的有比如CR12的冷冲模具崩刀了可以用WEWELDING621的焊条或者621TIG的氩弧焊丝焊接。

WEWELDING621概述：

WEWELDING621是一种混合工具、模具钢电焊条，用于重型热及冷工具钢场合

少量预热即可获得无裂纹的焊缝，优秀的修剪性能，冷态下达7mm，在高温下，优秀的使用寿命，焊缝无需回火即可产生坚硬而有韧性的马氏体组织碳化物。

WEWELDING621应用：

热和冷切剪刀刃，成形压铸模具，SKD-4、SKD-12、SKD-61钢，冲孔工具，热和冷切重型剪裁模具，热和冷锻造模具，在碳钢上堆焊来制造各种新工具和模具等

WEWELDING621技术参数

硬度（三层）焊接后自然硬度：HRc55-60

温度℃ 20 220 320 410 520 610

硬度HRC 58 56 54 52 50 40

WEWELDING621焊接参数

直径(mm) 2.4 3.2 4.0

电流（安培数） 60-90 60-120 110-150

WEWELDING621使用提示

1、所有的工具钢均推荐预热使热冲击小，并防止速冷。对于不敏感的场合可不预热，也可用锤击的方法消除应力。SKD-11钢及高碳钢及模具钢建议预热温度为250-300℃。

2、无需进行焊后热处理，若需均匀硬度，可550℃回火一小时，缓慢冷却。

3、为了获得57-59的硬度。采用尽可能低的电流，以防止基体金属对焊缝的过分稀释。特别是在碳钢上用堆焊方法来制造各种新工具和模具时，应尽量保证焊层厚度（特别是刃口）以保证焊层硬度和工具寿命。

3、若需较低硬度，也可靠稀释度来适当调节（只适用于特定条件）

4、在特别敏感场合，可用WEWELDING666作为基层

5、如果合理使用，在实际应用中，WEWELDING621常常比基金属寿命更长。

6、WEWELDING621有TIG焊丝（WEWELDING621TIG），可以方便你的焊接。

关于冲压模具受力不均和冲压模具受力不均匀的原因的介绍到此就结束了，不知道你从中找到你需要的信息了吗 ？如果你还想了解更多这方面的信息，记得收藏关注本站。